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19/09/2025

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SATAjet X 5500 Füller: HVLP vs. RP effizient spritzen

Praxis-Guide

Füller effizient spritzen mit der SATAjet X 5500: HVLP vs. RP im Vergleich

Füllerauftrag entscheidet über das finale Finish. Die SATAjet X 5500 bietet mit HVLP und RP zwei bewährte Technologien für unterschiedliche Anforderungen. Dieser Praxis-Guide zeigt, wann welche Variante punktet, welche Richtwerte sich bewährt haben und wie Sie Füllerschichten effizient und materialsparend auftragen.

SATAjet X 5500 – Füller effizient spritzen

HVLP vs. RP für Füllerauftrag

Technologie Füller-Einsatz Kernvorteile
HVLP Feine Füllerschichten, Spachtelmasse, Grundierung Sehr materialeffizient, geringer Overspray, gleichmäßige Schichtdicke
RP Schneller Füllerauftrag, große Flächen, dicke Schichten Hoher Materialdurchsatz, zügige Flächenleistung, kraftvoller Strahl
X-Düsensystem Anpassung an Füllertyp und Auftragstechnik I = kompakt für Kanten/Details, O = breit für Flächen
Materialeffizienz
HVLP: bis zu 15% weniger Verbrauch bei Füllern
Flächenleistung
RP: 20–30% schneller bei großen Füllerflächen
Schichtdicke
HVLP: gleichmäßiger, RP: dickerer Auftrag möglich
Profi-Tipp: Für Spachtelmasse: HVLP mit I-Düsenbild für präzise Kanten, dann O-Düsenbild zum Schließen. Bei großen Flächen: RP mit O-Düsenbild für schnellen, gleichmäßigen Auftrag. Immer Musterfläche testen.

Richtwerte für Füllerauftrag

Bitte stets Materialdatenblatt beachten. Werte sind Startpunkte und können je nach Füllertyp/Temperatur variieren.

Setup HVLP RP
Einlassdruck ca. 2.0–2.2 bar ca. 2.2–2.5 bar
Düsengröße (X) 1.3–1.5 (I für Kanten, O für Flächen) 1.4–1.6 (I für Details, O für Flächen)
Spritzabstand ca. 15–20 cm ca. 18–22 cm
Schichtdicke Gleichmäßig, 2–3 Gänge Dickere Schichten, 1–2 Gänge
Hinweis: Werte als Richtwerte; Druck am Einlass (Digital/Manometer) prüfen.

Workflow Füllerauftrag (5 Schritte)

  1. Untergrund vorbereiten: sauber, entfettet, korrekte Körnung; Haftgrund prüfen.
  2. Technologie wählen: HVLP für feine Schichten, RP für schnelle Flächenleistung.
  3. Düsenbild testen: I für Kanten/Details, O für große Flächen; Musterfläche spritzen.
  4. Füller auftragen: gleichmäßige Bahnen, 60–70% Überlappung; Kanten zuerst.
  5. Zwischenschliff nach TDS; ggf. weitere Füllerschicht; Endkontrolle der Schichtdicke.

Fehlerbehebung Füllerauftrag

Unregelmäßige Schichtdicke
  • Tempo konstant halten, Überlappung erhöhen.
  • Düsenbild O für gleichmäßigeres Auflegen testen.
  • Druck leicht erhöhen, Abstand anpassen.
Füller läuft/verläuft
  • Schichtdicke reduzieren, mehrere dünnere Gänge.
  • Abstand vergrößern, Tempo erhöhen.
  • Viskosität nach TDS prüfen/anpassen.
Kanten nicht sauber abgedeckt
  • I-Düsenbild für präzisere Kantenführung.
  • Abstand verringern, Druck leicht erhöhen.
  • Kanten separat mit kleinerer Düse nacharbeiten.
Zu viel Overspray
  • HVLP bevorzugen oder Druck senken.
  • Abstand optimieren, Luft trocken/ölfrei halten.
  • Absaugung/Strömung im Raum verbessern.

Wartung (für konstante Füller-Qualität)

  • Nach jedem Einsatz gründlich durchspülen; Düse/Nadel reinigen.
  • Dichtungen und Luftkopf regelmäßig prüfen und bei Bedarf erneuern.
  • Bewegliche Teile leicht schmieren; Gewinde pflegen.
  • Filter/Kupplungen/Schläuche dicht und trocken halten.
  • Staubfreie, trockene Lagerung; Kappe vor Stößen schützen.

FAQ Füller mit der SATAjet X 5500

HVLP oder RP für Füller?
HVLP für feine, gleichmäßige Schichten; RP für schnelle Flächenleistung und dickere Schichten.
Welche Düse für Spachtelmasse?
1.3–1.5 (HVLP) oder 1.4–1.6 (RP) als Startwert; I für Kanten, O für Flächen.
Wie vermeide ich Läufer?
Schichtdicke reduzieren, mehrere dünnere Gänge; Abstand vergrößern, Tempo erhöhen.
Welche Überlappung bei Füllern?
60–70% als Startwert; je nach Füllertyp und gewünschter Schichtdicke anpassen.
Digital-Version sinnvoll?
Ja, für präzisen Einlassdruck bei sensiblen Füllerschichten sehr hilfreich.

Fazit

Die SATAjet X 5500 bietet mit HVLP und RP zwei bewährte Technologien für effizienten Füllerauftrag. HVLP punktet bei feinen, materialsparenden Schichten, RP bei schneller Flächenleistung. Das X-Düsensystem ermöglicht präzise Anpassung an Füllertyp und Auftragstechnik.