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23/09/2025

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SATAjet 5000 B : Optimiser l’efficacité matière et la consommation d’air

Guide pratique

SATAjet 5000 B : Efficacité matière & consommation d’air sous contrôle

Ce guide se concentre sur les valeurs de consommation, les réglages efficaces et la maîtrise des coûts de la SATAjet 5000 B (RP/HVLP). Toutes les informations sont tirées du manuel d’utilisation et doivent être considérées comme des valeurs indicatives – adaptez toujours aux matériaux, au climat et au support.

SATAjet 5000 B RP – Effizienz-Guide

Contrôle d’efficacité : chiffres clés en un coup d’œil

Consommation d’air à 2,0 bar
RP ≈ 290 Nl/min
Valeur indicative (Source : Données techniques)
Consommation d’air à 2,0 bar
HVLP ≈ 430 Nl/min
Valeur indicative (Source : Données techniques)
Plages de pression
0,5–2,4 bar
max. 2,0 bar à l’entrée du pistolet (Conforme)

Remarque : Pression d’alimentation d’air comprimé max. 10 bar ; température du fluide max. 50 °C.

Astuce économie (Valeur indicative) : Ouvrez le micromètre d’air uniquement jusqu’à stabiliser le motif de pulvérisation. Une distance de pulvérisation d’environ 4–6" (env. 10–15 cm) aide à réduire la surpulvérisation et assure une couverture homogène.

Matrice de réglage pour une application économe (Valeurs indicatives)

Variante Pression à l’entrée du pistolet Consommation d’air à 2,0 bar Objectif
RP 0,5–2,4 bar (max. 2,0 bar Conforme) ≈ 290 Nl/min Haut rendement de surface avec quantité de matériau maîtrisée
HVLP 0,5–2,4 bar (max. 2,0 bar Conforme) ≈ 430 Nl/min Taux de transfert élevé, moins de surpulvérisation

Valeurs issues des « Données techniques ». Affiner selon la fiche produit de la peinture et le motif de pulvérisation.

Workflow d’économie : 5 étapes pour réduire la matière

  1. Assurer l’air comprimé : raccord 1/4", débit volumique suffisant, air propre (p. ex. filtre SATA 484).
  2. Régler la pression : travailler entre 0,5–2,4 bar ; pour la conformité, max. 2,0 bar à l’entrée du pistolet.
  3. Affiner le micromètre d’air : n’ouvrir que jusqu’à obtenir un motif de pulvérisation stable et couvrant.
  4. Respecter la distance de pulvérisation : env. 4–6" (10–15 cm) et passe régulière pour minimiser la surpulvérisation.
  5. Largeur/quantité du jet : étroit pour les arêtes, large pour les surfaces ; maintenir la quantité de matériau au plus bas avec couverture totale.

Système d’air & accessoires qui améliorent l’efficacité

  • Raccord tournant : augmente la mobilité ; poids additionnel env. 11 g.
  • Gobelets RPS/réutilisables avec QCC : changement rapide, étanchéité sûre, moins de risques de fuites.
  • CCS (ColorCode System) : identification du pistolet – travail sans confusion.
  • Pression numérique (SATA adam 2, en option) : réglage précis à l’entrée du pistolet.
  • Raccord d’air comprimé : filetage extérieur 1/4" ; n’utiliser que des tuyaux antistatiques, résistants aux solvants (endurance ≥ 10 bar).

Nettoyage & entretien – l’efficacité commence par l’état

  • Garder propres le tamis de peinture, la buse d’air/de peinture ; nettoyer les orifices uniquement avec des brosses/aiguilles SATA.
  • Au lavage, mettre le canal d’air sous air comprimé propre ; tête de buse orientée vers le bas.
  • Après nettoyage, sécher les filetages et le gobelet avec de l’air propre ; vérifier ensuite le motif de pulvérisation.
  • Remplacer les pièces d’usure en jeu de buses complet (ajusté à la main) et réajuster le débit de matériau.
  • Entretenir et graisser l’ensemble aiguille de peinture/micromètre d’air selon le manuel en cas de fuites.

Réduire les coûts d’erreur : 4 contrôles rapides

Jet instable
  • Ouvrir davantage le micromètre d’air ; aligner correctement la buse d’air.
  • Nettoyer le circuit d’air ; contrôler/remplacer le jeu de buses.
Entrée d’air dans le gobelet
  • Remplir suffisamment le gobelet ; vérifier les éléments d’étanchéité.
  • Contrôler le siège QCC et l’anti-goutte.
Fuites
  • Vérifier le joint d’aiguille de peinture, la buse d’air, les filetages ; remplacer si nécessaire.
  • Sécher à l’air comprimé propre puis tester à nouveau.
Consommation élevée
  • Minimiser la pression à l’entrée du pistolet (dans la plage d’utilisation).
  • Ajuster la largeur du jet/la quantité de matériau à la taille de la pièce.

Moins de surpulvérisation, plus de qualité de finition – configurez maintenant