Guide Pratique
Bien configurer la WIWA DOSYS XL – mélange constant et revêtement de grandes surfaces
Ce guide vous montre de manière concrète comment préparer la DOSYS XL pour un débit 2K continu et un mélange sans bulles – incluant les valeurs indicatives, le flux de travail, le dépannage et l'entretien.
Revêtements grandes surfaces
Collage & Étanchéité 2K
Rapport de mélange constant
WIWA DOSYS XL – stationnaire/mobile pour débits élevés
Introduction : Les avantages concrets de la DOSYS XL sur le terrain
Lorsque les matériaux 2K sont mélangés à la main, le résultat fluctue souvent selon la forme du jour, l'utilisateur et la discipline du processus. La DOSYS XL est conçue pour réduire cette variabilité : elle a été spécialement développée pour les revêtements industriels de grandes surfaces, où la continuité du débit est primordiale, et mise sur un mélange sans bulles avec un rapport de mélange constant.
Parallèlement, le prélèvement à partir de contenants volumineux de dimensions variées assure un flux de matériau économique – idéal lorsque les arrêts de production et les retouches coûtent cher.
Aperçu produit : Variantes, utilisations, avantages (comparatif rapide)
| Variante / N° de commande | Rapport de mélange (exemple) | Débit par cycle | Pression de service max. | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| DOSYS XL 0671751 | 1:1 (système exemple) | 2106 cm³ | 208 bar | Grandes surfaces, continu, collage/étanchéité 2K |
| DOSYS XL 0671752 | 1:1 (système exemple) | 2106 cm³ | 270 bar | Besoin en pression élevé pour matériaux visqueux |
| DOSYS XL 0671758 | 5:1 (système exemple) | 1263 cm³ | 192 bar | Autres rapports de mélange / fenêtres de processus |
Remarque : La DOSYS XL est modulable (ex: autres débits, rapports de mélange, variantes d'alimentation).
Indicateurs clés (KPI) : reconnaître un "bon réglage" en 3 points
KPI 1
Rapport de mélange constant
Aucune fluctuation visible de l'application sur toute la durée du poste.
KPI 2
Mélange sans bulles
Moins de retouches (ex: masticage/ponçage) grâce à une surface propre.
KPI 3
Débit stable
Flux de matériau uniforme sans pulsation – même avec des fluides épais.
Conseil d'expert (Encadré jaune) : Application stable via régulation de pression + température
Si votre matériau a tendance à pulser ou si l'application "respire", misez sur une gestion rigoureuse de la pression :
Les régulateurs de pression de produit peuvent stabiliser la pression de sortie et compenser les pulsations – particulièrement utile avec les pompes à piston.
Pour les produits très visqueux, l'ajout d'un plateau suiveur chauffant facilite considérablement le flux (moins de "tirage" sur le système).
CTA : Sélectionner directement la DOSYS XL
Choisissez la variante DOSYS XL adaptée – nous vous conseillons volontiers sur le rapport de mélange, le débit et les accessoires.
Réglages de base recommandés (Valeurs indicatives)
Les valeurs suivantes sont des points de repère issus de systèmes types DOSYS XL. Vos besoins réels dépendent fortement de la viscosité, des longueurs de tuyaux, de la température et de l'outil (mélangeur/buse).
| Paramètre | Valeur indicative / Départ | Pourquoi c'est utile |
|---|---|---|
| Pression d'air d'entrée | jusqu'à 8 bar max. | Base pour un débit stable (ne pas dépasser la valeur max). |
| Débit par cycle | 1263–2106 cm³ (selon modèle) | Dimensionne votre cadence et planification de débit. |
| Pression de service max. | env. 192–270 bar (selon modèle) | Pertinent pour les produits épais et mélangeurs restrictifs. |
| Régulation pression produit (option) | ex: plages 10–320 bar / 20–250 bar / 25–275 bar (selon régulateur) | Aide à stabiliser la pression de sortie et compenser les pulsations. |
Conseil : Si le produit est difficile à pomper, vérifiez d'abord la température (ex: plateau suiveur chauffant) avant d'augmenter la pression.
Workflow professionnel (5–7 étapes) – Pour un démarrage propre
- Définir variante & rapport de mélange : Choisissez le rapport de mélange (ex: 1:1 ou 5:1) et le N° de commande correspondant à votre processus.
- Préparer les contenants & l'alimentation : Utilisez des fûts ou grands contenants pour minimiser les arrêts. Veillez à l'étanchéité des conduits d'aspiration.
- Stabiliser la température : Pour les produits visqueux : utiliser le plateau suiveur/chauffage jusqu'à obtenir un flux régulier (éviter les démarrages à froid).
- Régler la pression : Stabilisez l'alimentation d'air sur une valeur reproductible (débuter sous les limites max). Utiliser éventuellement des régulateurs de pression produit.
- Purger/Amorcer les circuits : Lancer chaque composant séparément jusqu'à ce qu'aucune bulle d'air ou interruption ne soit visible.
- Test d'application + contrôle du mélange : Effectuer un test court sur une plaque d'essai – évaluer la surface et la réaction. Ne valider la série qu'après.
- Sécuriser la production : Documenter les paramètres (pression/température/lot). Effectuer des contrôles visuels réguliers pendant le poste.
Dépannage : 4 problèmes types + solutions rapides
1) Bulles / Pores dans l'application
- Recommencer l'amorçage/purge jusqu'à ce que les composants coulent uniformément.
- Vérifier les prises d'air (étanchéité des raccords, côté aspiration).
- Stabiliser la température (visqueux = chauffer plutôt que "surpresser").
2) Rapport de mélange dérivant / réaction anormale
- Vérifier l'alimentation (niveau, aspiration, colmatage, clapet anti-retour).
- Vérifier la configuration de l'unité (système exemple vs besoin projet).
- Maintenir une température constante si la viscosité fluctue trop.
3) Chute de débit / manque de produit
- Côté aspiration : éviter la cavitation, bien purger/étanchéifier les contenants.
- Utiliser le chauffage/plateau suiveur pour fluidifier le produit.
- Nettoyer les filtres/mélangeurs partiellement bouchés.
4) Pulsations / cordon irrégulier
- Installer/régler un régulateur de pression produit pour compenser les pulsations.
- Vérifier les tuyaux (pas de plis, rayons de courbure respectés).
- Vérifier l'état du filtre (un filtre bouché fait "pomper" le système).
Entretien (5 points) – Pour une performance constante de la DOSYS XL
- Maintenance des filtres : Nettoyer régulièrement pour garantir débit et stabilité de pression.
- Vérifier l'étanchéité : Inspecter les côtés aspiration et pression (source fréquente de bulles).
- Nettoyer mélangeur/dispenseur : Éviter les restrictions pour ne pas augmenter la pression inutilement.
- Vérifier le chauffage : Contrôler le plateau suiveur/circuits pour une température stable.
- Documenter les paramètres : Noter le "meilleur réglage" par matériau (pression, température, outil).
FAQ (Questions fréquentes)
1) Quelle variante DOSYS XL choisir ?
Basez-vous sur le rapport de mélange, le débit par cycle requis et la plage de pression de votre matériau. La variante 270 bar est idéale pour les fortes pressions, tandis que d'autres préféreront 192/208 bar.
2) Faut-il toujours augmenter la pression pour les produits épais ?
Pas forcément. Une température constante (ex: plateau suiveur chauffant) est souvent un meilleur levier car elle fluidifie le produit sans forcer mécaniquement.
3) Comment maîtriser les pulsations ?
Un régulateur de pression produit stabilise la sortie. Une pose propre des tuyaux et des filtres propres sont également essentiels.
4) Quels matériaux sont adaptés à la DOSYS XL ?
Typiquement les mastics 2K (Epoxy/PU/Peroxyde), colles, produits d'étanchéité, enduits et isolants – surtout pour un débit continu.
5) Peut-on adapter le rapport de mélange selon le projet ?
Oui – la DOSYS XL est modulaire. Plusieurs paramètres sont configurables. Il est recommandé de nous consulter pour définir l'ajustement optimal selon vos objectifs.
Conclusion
La WIWA DOSYS XL excelle dans les applications continues de grandes surfaces : un rapport de mélange constant, un mélange sans bulles et un débit stable réduisent les retouches et garantissent la reproductibilité de vos processus.
