Gema OptiFlex Pro C : le guide professionnel pour des essais de poudre parfaits et des séries très petites
Vous développez de nouvelles poudres, contrôlez des lots ou revêtez de petites pièces d’échantillon précieuses ? Le Gema OptiFlex Pro C, avec son godet d’application fluidisé unique, est votre solution sur mesure. Ce guide vous montre comment utiliser le système de manière optimale afin d’obtenir des résultats de laboratoire reproductibles et une production efficace de petites séries.
Ce qui rend l’OptiFlex Pro C unique
Contrairement aux grands modèles de production de la série, le Pro C est conçu pour une consommation minimale de poudre et une flexibilité maximale. Il constitue le pont idéal entre le développement et la production en série.
🎯 Avantages clés
- Parfait pour des quantités très faibles (à partir d’env. 20 g/min)
- Godet d’application auto-fluidisant (150 ml ou 500 ml)
- Changements rapides et propres de couleur/poudre
- Peut être combiné avec d’autres équipements de revêtement
⚙️ Applications typiques
- Développement de poudres et essais de formulation
- Contrôle de lots et assurance qualité
- Revêtement de pièces d’échantillon et de prototypes
- Production de petites séries (p. ex. construction de machines spéciales)
Du déballage au premier résultat de revêtement : votre guide de démarrage
- Vérifier le contenu de la livraison : En plus du pistolet OptiSelect Pro (GM04) et de l’unité de commande OptiStar 4.0 (CG21), vous trouverez le godet d’application (500 ml en standard), le socle avec filtre, tous les tuyaux pneumatiques ainsi que le manuel d’utilisation.
- Effectuer les raccordements : Raccordez l’appareil à de l’air comprimé propre (max. 10 bar) et à l’alimentation électrique (100–240 V). Raccordez le tuyau rouge (air de transport) et le tuyau noir (air auxiliaire).
- Remplir la poudre : Versez une petite quantité de la poudre à tester dans le godet d’application propre. Pour des essais comparatifs, utilisez toujours des quantités de remplissage similaires.
- Régler les paramètres de base : Sélectionnez un programme standard sur l’écran OptiStar 4.0 ou créez-en un nouveau. Pour les premiers essais, une alimentation de poudre modérée et l’activation du mode PCC sont recommandées.
- Essai et réglage fin : Pulvérisez sur une pièce d’essai ou une plaque test. Ajustez le débit de poudre et la haute tension à l’aide de la technologie DVC (Digital Valve Control) jusqu’à obtenir le jet de pulvérisation homogène souhaité.
- Documentation : Utilisez l’application Electrostatic (E-App) pour consigner et enregistrer vos paramètres optimaux pour la poudre testée. Ils seront ainsi immédiatement disponibles pour la prochaine utilisation.
Réglages optimaux pour des scénarios de laboratoire typiques (valeurs indicatives)
Ces valeurs constituent des points de départ. Adaptez-les en fonction du type de poudre, de la géométrie de la pièce et de l’épaisseur de couche souhaitée.
| Cas d’application | Débit de poudre (env.) | Mode recommandé | Conseil de buse |
|---|---|---|---|
| Couche d’essai fine (test de couleur/pouvoir couvrant) | 20 - 80 g/min | Mode PCC : ACTIVÉ | Buse à jet plat |
| Construction uniforme de couche (test de protection anticorrosion) | 100 - 180 g/min | Mode PCC : ACTIVÉ | Buse à jet plat |
| Revêtement de pièces complexes (prototypes) | 80 - 150 g/min | Mode PCC : ACTIVÉ, tension réduite si nécessaire | Buse à jet rond pour contre-dépouilles |
| Changement rapide de couleur entre les essais | - | Programme de nettoyage | Nettoyer également la buse |
Remarque : la capacité maximale de transport du système est d’environ 250 g/min.
Entretien et maintenance pour une longue durée de vie
Un entretien approprié est essentiel, en particulier en laboratoire avec des changements fréquents de poudre, afin de garantir des résultats précis.
- Nettoyage immédiat après utilisation : Nettoyez soigneusement le godet d’application, le pistolet et l’injecteur OptiFlow immédiatement après chaque changement de poudre afin d’éviter toute contamination croisée.
- Vérifier les filtres : Le socle avec unité de filtration protège la pneumatique. Vérifiez-le et nettoyez-le régulièrement.
- Inspecter les buses : Vérifiez les jeux de buses standard du pistolet OptiSelect Pro pour détecter toute usure ou obstruction.
- Maintenir les tuyaux dégagés : Assurez-vous que les tuyaux pneumatiques ne sont pas pliés.
- Documentation : Utilisez également l’E-App pour les notes de maintenance et pour consigner les intervalles de nettoyage.
Idéal pour votre développement et votre assurance qualité
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Accéder à l’OptiFlex Pro C – demander le prixFAQ – L’OptiFlex Pro C en questions et réponses
1. Puis-je transporter moins de 20 g/min ?
Oui, le système permet un dosage très fin. La plage indiquée (20–250 g/min) se réfère à un débit de transport stable et reproductible. Pour des quantités minimales, il suffit de réduire le débit de poudre à l’aide de la technologie DVC.
2. Quels sont les avantages du godet auto-fluidisant ?
Grâce à la fluidisation intégrée, la poudre est parfaitement aérée et transportée de manière uniforme vers le pistolet. Cela empêche la formation de grumeaux et garantit un jet de pulvérisation constant, indispensable pour des résultats d’essai comparables.
3. La technologie PowerBoost (110 kV) n’est-elle pas trop puissante pour les poudres de laboratoire ?
Au contraire. En particulier en combinaison avec le mode PCC, elle offre la précision et la capacité de réglage nécessaires. Vous pouvez ajuster la haute tension en continu et définir ainsi la charge idéale pour chaque poudre, qu’elle soit blanche fine ou métallique grossière.
4. Que signifie « peut être combiné avec tout équipement de revêtement » ?
Le godet d’application du Pro C est un système de transport pneumatique autonome. Il peut donc être raccordé non seulement à l’unité de commande OptiStar fournie, mais aussi, en principe, à d’autres équipements de revêtement manuels, à condition que les raccordements soient compatibles.
Conclusion
Le Gema OptiFlex Pro C est bien plus qu’un simple équipement de revêtement « compact ». C’est un outil de haute précision pour le développement de poudres et l’assurance qualité. Grâce à l’intégration de l’ensemble des technologies de la série Pro – de PowerBoost à PCC en passant par l’E-App – il fournit des résultats précis au niveau du laboratoire, évolutifs et parfaitement documentables. Il constitue ainsi une base fiable pour la prise de décision concernant l’utilisation ultérieure en production de vos poudres.
