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18/09/2025

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Finition SATA jet X : pression d’air, débit de matière et calibrage de la buse 1.4

Guide de Finition SATA jet X

SATA jet X : gestion de la pression d’air, du débit de matière et buse 1.4 – comment calibrer parfaitement

Calibrez votre SATA jet X pour des surfaces brillantes et constantes : pression d’air stable, débit de matière finement dosé et buse 1.4 précisément réglée – avec valeurs de référence pour base et vernis, listes de contrôle et dépannage rapide.

SATA jet X – Calibrage de la pression et du débit de matière

Pourquoi calibrer ? Chiffres clés

±0,1 barChangement perceptible du jet
70–75 %Taux de recouvrement idéal
12–18 cmDistances pratiques (HVLP/RP)

Parcours de réglage (chronologie)

  1. Vérifier l’alimentation : Air sec et propre ; séparateur/filtre d’eau OK.
  2. Calibrer la pression : Mesure à l’entrée du pistolet (numérique) ; Base 1,8–2,0 bar, Vernis 2,0–2,2 bar.
  3. Régler le débit de matière : 1,5–2 tours (base), 1,75–2,25 (vernis), affiner par quarts de tour.
  4. Aligner la tête d’air : Symétrique ; base pleine, vernis légèrement ovale acceptable.
  5. Valider le motif d’essai : Bord régulier et fermé, pas de gouttes ni de « banane ».

Comparatif : HVLP vs RP (buse 1.4)

Critère HVLP 1.4 RP 1.4
Application typique Base, à l’eau, retouches/Smart-Repair Vernis, apprêt fin, grandes surfaces
Atouts Haute efficacité de transfert, bords nets Application rapide, très beau tendu
Remarque Application plutôt lente Besoin d’air légèrement plus élevé

Valeurs de référence (compact)

HVLP · Base
  • Pression : 1,8–2,0 bar
  • Matière : 1,5–2 tours ouverts
  • Distance : 12–15 cm · 1–2 voiles fins
RP · Vernis
  • Pression : 2,0–2,2 bar
  • Matière : 1,75–2,25 tours ouverts
  • Distance : 15–18 cm · 1 couche pleine + 1 de tendu

Respecter la fiche technique du fabricant (viscosité, température, durcisseur/diluant).

Listes de contrôle en 2 minutes

Jet de pulvérisation
  • Bord fermé, pas de gouttes
  • HVLP : plein · RP : légèrement ovale
  • « Banane » ? Centrer la tête, tester +0,1 bar
Débit de matière
  • Affiner par quarts de tour
  • Tenir compte de la viscosité (diluer si besoin)
  • Maintenir 70–75 % de recouvrement

Dépannage rapide

Peau d’orange
  • +0,1–0,2 bar de pression
  • Réduire légèrement la matière
  • Augmenter la distance de +2 cm
Coulures
  • Réduire un peu la matière
  • +2–3 cm de distance
  • Allonger le temps d’évaporation
Bords secs
  • Diminuer légèrement l’air/la pression
  • Augmenter le recouvrement
  • Vérifier la viscosité

Maintenance compacte

  1. Rincer immédiatement après la peinture avec un nettoyant adapté.
  2. Nettoyer séparément buse, tête d’air et aiguille (sans brosses/cordes métalliques dures).
  3. Huiler légèrement joints/aiguille ; remplacer régulièrement le filtre de godet.
Des pistolets propres économisent la matière et garantissent une épaisseur de film uniforme.

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Conclusion

Pression d’air stable, débit de matière finement dosé et calibrage précis de la buse 1.4 font la différence – la SATA jet X délivre ainsi des résultats de premier ordre de façon constante.