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Informations générales sur les pistolets à peinture
Types de pistolets à peinture
Il existe différents modèles de pistolets à peinture afin de répondre aux différentes exigences et applications. Les trois principaux types sont les suivants :
- Pistolets à peinture airless : fonctionnent sans apport d'air supplémentaire et sont idéaux pour les matériaux épais et très visqueux ainsi que pour les grandes surfaces.
- Pistolets à peinture Airspray / HVLP : utilisent l'air pour la pulvérisation et sont particulièrement adaptés aux revêtements fins et uniformes et à une faible consommation de produit.
- Pistolets à peinture Air Combi : ils combinent les avantages des pistolets Airless et Airspray en utilisant de l'air supplémentaire pour une pulvérisation fine, ce qui permet d'obtenir des surfaces de haute qualité.
Principaux fabricants
SATA
Les pistolets de peinture SATA sont synonymes de précision et de qualité maximales. Ils proposent des pistolets de peinture RP et HVLP et fabriquent tous leurs appareils en Allemagne. SATA est leader mondial dans le domaine de la technologie de peinture liquide et fournit des clients dans environ 100 pays.
DeVilbiss
DeVilbiss est connu pour avoir développé et lancé les premiers pistolets pulvérisateurs « TransTech » qui réduisent les excès de pulvérisation et les émissions de COV. Ses pistolets pulvérisateurs offrent une excellente ergonomie et un design innovant, et sont particulièrement respectueux de l'environnement.
Graco
Graco est l'un des principaux fabricants de pulvérisateurs airless réputés pour leur fiabilité et leur efficacité. Ses appareils sont particulièrement adaptés aux applications industrielles et aux grands projets nécessitant un rendement élevé.
Wagner
Wagner propose une large gamme de pistolets à peinture et de pulvérisateurs pour différentes applications, du bricolage aux entreprises de peinture professionnelles. Ses appareils sont réputés pour leur facilité d'utilisation et leur haute qualité.
Airless
Qu'est-ce que le « procédé airless » ?
Le procédé de pulvérisation de peinture Airless est une technique dans laquelle le matériau à traiter est mis sous pression par une pompe (par exemple une pompe à piston ou une pompe à membrane) et acheminé par un tuyau haute pression vers le pistolet Airless et la buse, où il est pulvérisé. Comme aucun air supplémentaire n'est nécessaire pour la pulvérisation, on parle d'un procédé de pulvérisation « Airless » (sans air).
Quels sont les matériaux adaptés aux pulvérisateurs de peinture airless ?
Les pulvérisateurs de peinture airless peuvent traiter une large gamme de matériaux, de faible à haute viscosité, en fonction des performances de l'appareil. Les matériaux adaptés sont notamment :
- Peintures aqueuses ou à base de solvants, monocomposantes et bicomposantes
- Apprêts
- Apprêts
- Mordants
- Charges
- Dispersions pour l'intérieur et l'extérieur (par ex. peintures pour façades)
- Peintures au latex
- Produits anticorrosion
- Enduits airless et matériaux de revêtement pour toitures
Structure des appareils de pulvérisation de peinture airless
Les pulvérisateurs de peinture airless peuvent être actionnés de manière pneumatique, électrique ou par un moteur à combustion. Le système se compose essentiellement d'une pompe, d'un tuyau haute pression, d'un pistolet airless et d'une buse. La pression est générée par un piston ou une membrane, aspire le produit et le transporte à travers le tuyau jusqu'à la buse, où il est finement pulvérisé.
Avantages du procédé de pulvérisation airless
Les avantages du procédé de pulvérisation airless sont multiples. Parmi les avantages économiques, on peut citer un rendement supérieur et un gain de temps par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le rouleau et le pinceau. De plus, ce procédé permet d'obtenir une surface uniforme et parfaite avec un pouvoir couvrant élevé en une seule opération. Grâce à la logistique optimisée sur le chantier et au positionnement de la pompe, il n'est souvent plus nécessaire de transporter péniblement des seaux.
Inconvénients du procédé de pulvérisation Airless
Un inconvénient souvent cité du procédé airless est la formation de brouillard de pulvérisation (overspray). Celui-ci peut toutefois être réduit au minimum en réglant correctement le système (pression de service, buse, matériau). Pour les utilisateurs expérimentés, le travail de masquage reste raisonnable. Néanmoins, le travail de masquage, la mise en service et le nettoyage doivent être pris en compte dans le calcul.
Airspray
Comment trouver la taille de buse adaptée à mon pistolet Airspray / HVLP ?
Le choix de la taille de buse adaptée à un pistolet Airspray / HVLP est déterminant. Le choix dépend du débit, de la pression utilisée et du produit. Voici un tableau de référence pour le choix de la taille de buse :
- Peintures 2K : 1,3 à 1,4 mm
- Peintures de base : 1,2 à 1,4 mm
- Apprêts : 1,5 à 2,0 mm
- Mastic à pulvériser : 2,5 à 3,0 mm
- Peintures à l'eau : 1,3 à 1,4 mm
Ces recommandations sont basées sur des valeurs empiriques et peuvent varier en fonction des préférences du peintre. Notre équipe beschicht. se tient à votre disposition pour toute question.
Comment trouver le chapeau de pulvérisation adapté à mon pistolet de peinture ?
Le choix du bon chapeau de pulvérisation a une influence déterminante sur le résultat. Il existe trois types principaux :
- Conventionnel : haute pression (3-8 bars), faible consommation d'air, très bonne pulvérisation, transfert de matière <65 %
- Pression moyenne : pression modérée (1,3 bar), faible consommation d'air, très bonne pulvérisation, transfert de matière 65-75 %
- Basse pression : pression faible (0,7 bar), consommation d'air élevée, bonne pulvérisation, transfert de produit 65-75 %
La technologie HVLP (High Volume Low Pressure) utilise beaucoup d'air à basse pression, ce qui réduit le brouillard de pulvérisation et améliore la qualité de la surface. Le rendement d'application du produit est plus élevé, mais le pistolet doit être maintenu près de la pièce, ce qui réduit le rendement surfacique.
Avantages de la technologie HVLP
- Réduction de la consommation de peinture et de solvants
- Amélioration des conditions de travail
- Rendement d'application plus élevé (au moins 65 %)
- Moins d'entretien
Inconvénients de la technologie HVLP
Le pistolet doit être maintenu près de la pièce à traiter et le rendement surfacique est plus faible.
Air Combi
Air Combi
Airless Plus / Air Combi est un procédé de pulvérisation airless assisté par air utilisé dans divers secteurs tels que la protection contre la corrosion, l'industrie du bois et du meuble ainsi que la métallurgie. Il combine les avantages des procédés airless et airspray en pulvérisant le produit sous haute pression et en utilisant de l'air supplémentaire pour une pulvérisation fine. Cela permet d'obtenir des surfaces de meilleure qualité et de réduire la consommation de produit.
Avantages du procédé Air Combi
- Surfaces de meilleure qualité qu'avec le procédé airless classique
- Consommation de produit réduite grâce à moins de surpulvérisation
- Application plus rapide grâce à une plus grande quantité de produit appliqué
Inconvénients du procédé Air Combi
Ne convient pas aux petites quantités
Pulvérisation moins fine qu'avec le procédé Airspray
Notre équipe se tient à votre disposition pour toute question complémentaire concernant le procédé de pulvérisation Airless Plus / Air Combi.
