Kits de protection anticorrosion
Les kits de protection anticorrosion compacts regroupent tous les moyens de contrôle essentiels pour la protection de l’acier et du béton
dans une mallette robuste et transportable.
Ils contiennent des appareils pour la mesure de l’épaisseur de film sec (DFT), le contrôle des
valeurs climatiques et du point de rosée (ΔT), la détermination du profil de rugosité ainsi que des moyens de contrôle pour la
contamination par les sels et la poussière (test Bresle).
Les kits sont complétés par des instruments pour la détection des pores et la mesure de l’adhérence.
Tous les composants sont alignés sur les normes pertinentes telles que ISO 12944,
ISO 8501/8502/8503 et ISO 19840 et garantissent une
documentation qualité conforme aux normes.
Domaines d’application & bénéfices
Les kits sont conçus pour une utilisation en construction métallique, sur les ponts, les réservoirs,
en offshore et construction navale ainsi que dans la réparation du béton.
En combinant tous les moyens de contrôle essentiels dans un seul système, la
préparation de surface, la surveillance du revêtement et le
contrôle final peuvent être réalisés de manière efficace et conforme aux normes.
Les utilisateurs bénéficient d’un taux de première conformité élevé,
de moins de retouches et d’une
traçabilité complète et prête pour l’audit – du contrôle du ΔT à la
vérification du DFT jusqu’à la libération après essais sels & poussière.
Tâches de mesure & configuration du kit
Épaisseur de film sec (DFT) :
Sélection de l’appareil de mesure et de la sonde adaptés
en fonction du support, par ex. acier,
acier galvanisé ou acier d’armature.
Utilisation de feuilles d’étalonnage et de plaques zéro
pour un étalonnage conforme aux normes et des essais selon ISO 19840.
Climat & point de rosée :
Enregistrement de la température de l’air, de la température de surface,
de l’humidité relative et calcul du ΔT
selon ISO 8502-4.
Les résultats servent à évaluer les conditions d’application du revêtement et
à valider l’environnement d’application.
Contrôle de la rugosité :
Réalisé à l’aide de plaques de comparaison
(par ex. plaques Rubert) ou par la
méthode de réplique conformément à ISO 8503.
La hauteur du profil de surface est ainsi déterminée avec précision avant l’application du revêtement.
Contamination par les sels & la poussière :
Détermination des sels solubles par le test Bresle
selon ISO 8502-6/-9 et évaluation du
degré d’empoussièrement conformément à ISO 8502-3.
Ces essais garantissent des surfaces propres et adhérentes
et font partie de tout contrôle de préparation de surface assuré qualité.
Détection des pores :
Réalisation du holiday test en fonction
du système de revêtement et de la tension d’essai.
De plus, des essais d’adhérence
(par ex. essai de quadrillage ou test pull-off)
sont utilisés pour vérifier la qualité du revêtement.
Documentation :
L’ensemble des valeurs mesurées est enregistré numériquement,
documenté conformément aux normes et peut être exporté sous forme de
rapports PDF/CSV.
La collecte structurée des données garantit
l’aptitude à l’audit et une traçabilité complète.
Gammes de produits & intégration
La gamme comprend des kits standard pour les contrôles de routine ainsi que des
ensembles configurés spécifiquement par projet avec logiciel d’assurance qualité,
enregistreurs de données et interfaces pour la création de rapports numériques.
Avec l’utilisateur, nous définissons le périmètre de contrôle nécessaire,
les références normatives pertinentes et le plan de points de mesure.
Les moyens de contrôle sont ensuite intégrés entièrement dans les workflows de qualité
et les systèmes de documentation existants – totalement prêts pour l’audit
et traçables.
Avantages en un coup d’œil
- Tout dans une mallette – sélection pratique pour l’acier/le béton
- Conforme aux normes – ISO 12944, ISO 8501/8502/8503, ISO 19840, étalonnable avec traçabilité
- Documentation numérique – exportation de données, rapports & traçabilité
- Moins de retouches – valeurs limites claires, validations cohérentes
Principaux fabricants – kits de protection anticorrosion
- Elcometer – DFT, Bresle, climat/ΔT, essais de rugosité & holiday tests.
- DeFelsko – kits PosiTector/PosiTest pour DFT, climat, adhérence & détection des pores.
- BYK-Gardner – brillance/couleur & inspection visuelle pour systèmes de protection.
- TQC Sheen – mallettes d’essai de revêtements, quadrillage, épaisseur de film humide/sec.
- Neurtek – ensembles complets pour rugosité, adhérence & propreté.
- Mahr – mesure de rugosité/contour pour le CQ avant/après revêtement.
- Rubert – plaques de référence & étalons de comparaison selon ISO 8503.
- 3M – accessoires pour la préparation de surface & le contrôle de propreté.
- KSJ – brillancemètres portables pour le contrôle de l’aspect.
- Testo – mesure du climat/point de rosée selon ISO 8502-4.
- Datapaq/Fluke – enregistreurs de température/processus (durcissement des revêtements).
- PCE Instruments – appareils portatifs & enregistreurs pour l’inspection sur site.
- Extech – mesure environnementale/électrique pour chantiers.
- Rotronic – humidité/température pour kits de climat.
- OMEGA – capteurs, sondes & acquisition de données.
- SATA – composants de contrôle & accessoires.
- Phoenix Instrument – équipements de laboratoire/essai pour contrôles complémentaires.
- SIS Verlag – normes/guides & supports de formation dans le kit.
- beschicht. – modèles QS, kits d’étalonnage & mallettes sur mesure.
Accéder directement aux kits de protection anticorrosion –
ou à la consultation & configuration de kits.
Questions fréquentes sur les kits de protection anticorrosion
Quels moyens de contrôle doivent figurer dans un kit de protection anticorrosion ?
En général, un appareil de mesure de l’épaisseur de film sec DFT, la mesure du climat et du point de rosée (ΔT), un profil de rugosité
(par ex. Rubert/réplique), la contamination par les sels et la poussière (Bresle/ISO 8502), un détecteur de pores (holiday test),
des moyens de contrôle de l’adhérence (quadrillage/pull-off) ainsi que des lampes/loupes pour l’inspection visuelle.
Des feuilles d’étalonnage, des plaques zéro et des modèles de rapports complètent le kit.
Comment choisir le kit de protection anticorrosion adapté ?
La sélection se fait en fonction du support (acier/galvanisation/béton), du système de protection (par ex. ISO 12944 C3–CX),
des normes de référence (ISO 8501/8502/8503/19840, ISO 2409), de l’environnement d’utilisation (chantier naval, pont, réservoir),
des exigences de documentation (enregistreurs de données/interfaces) et de la précision requise.
Des certificats d’étalonnage traçables et une configuration de mallette robuste sont importants.
Qu’est-ce qui améliore la traçabilité et l’aptitude à l’audit avec des kits de protection anticorrosion ?
Un plan de points de mesure défini, des moyens de contrôle étalonnés avec certificats, la validation du ΔT avant l’application du revêtement,
l’évaluation du DFT selon ISO 19840, des valeurs limites pour les sels/la poussière conformément au cahier des charges, des profils de rugosité documentés
ainsi que des rapports et des photos numériques. Une surveillance régulière des moyens de contrôle et la formation des utilisateurs
garantissent des résultats constants.