La norme DIN EN ISO 12944 « Produits de protection – Protection contre la corrosion des structures en acier par des systèmes de revêtement » normalise la protection contre la corrosion par des systèmes de revêtement organique liquide sur l'acier « noir » et également sur l'acier galvanisé à chaud (systèmes duplex).
La sonde de mesure Duplex de DeFelsko est par exemple parfaitement adaptée à la mesure des systèmes Duplex.
La norme, qui date pour l'essentiel de 1998, a été entièrement mise à jour et complétée par une nouvelle partie 9 qui régit les systèmes de revêtement pour les ouvrages offshore. La nouvelle partie 9 remplace la norme ISO 20340: 2009 qui a été retirée et définit les exigences de performance des systèmes de revêtement ainsi que les méthodes d'essai et les critères d'évaluation des systèmes de revêtement pour les structures offshore et les environnements connexes.
Pour la première fois, la norme de revêtement DIN EN ISO 12944 tient compte dans une certaine mesure de la longévité de l'acier galvanisé à chaud et permet des revêtements un tiers plus fins sur l'acier galvanisé à chaud, même dans des applications offshore soumises à une forte corrosion. Le tableau 3 de la partie 9 définit les exigences minimales pour les systèmes de revêtement et leurs performances initiales. Si l'on compare les exigences pour la catégorie de corrosivité CX (exposition à la corrosion : extrême), qui comprend les zones offshore fortement exposées au sel telles que les plates-formes pétrolières et les parcs éoliens, mais aussi les zones industrielles soumises à une humidité extrême et à une atmosphère agressive, il apparaît que les revêtements sur l'acier galvanisé à chaud peuvent être plus minces et comporter moins de couches (voir tab. 1). Le nombre minimum de couches est ici de 2 et l'épaisseur minimale requise sur les revêtements métalliques est de ≥ 200 µm.
Les systèmes duplex sont plus durables : exemple pratique Fino 1
La plus grande durabilité des systèmes duplex par rapport aux revêtements est également démontrée dans la pratique. La plate-forme de recherche offshore Fino 1 en est un exemple. Construite en 2003, la plate-forme de recherche Fino 1 est située à environ 45 km au nord de l'île de Borkum. Sur la base d'une inspection sur site, l'état actuel de la protection anticorrosion a été vérifié en 2013 et consigné dans un rapport d'expertise. La protection anticorrosion de la plate-forme Fino 1 était principalement assurée par des systèmes de revêtement purs. Les garde-corps de la passerelle et de l'accès au pont d'hélicoptère, qui étaient des systèmes duplex, constituaient des exceptions. Cela permet de comparer directement la protection anticorrosion. Après 10 ans d'utilisation dans des conditions de corrosion très élevées, aucun défaut sous forme de corrosion n'a été constaté sur les composants en acier réalisés sous forme de système duplex. En revanche, les zones revêtues de la partie supérieure de la jacket présentaient divers signes de corrosion, parfois importants, allant jusqu'à la perforation. La comparaison pratique directe sur l'exemple du Fino 1 montre que les systèmes duplex sont nettement plus durables dans le domaine offshore que les systèmes de revêtement purs comparables. Les exigences relatives à la préparation des surfaces non revêtues pour les composants offshore sont conformes aux exigences du tableau B1 de la norme DIN EN ISO 12944-5. Les aciers galvanisés à chaud doivent donc être préparés par grenaillage en conformité avec la norme ISO 12944-4, tandis que les aciers « noirs » doivent être sablés selon Sa 2 ½. La partie 9 de la norme définit ses propres essais de qualification pour les matériaux de revêtement.
Conclusion – La norme DIN EN ISO 12944-9 RÉGIT LA PROTECTION CONTRE LA CORROSION :
Les revêtements sur acier galvanisé à chaud peuvent être moins épais et comporter moins de couches que les revêtements purs sur des substrats en acier sablé sans revêtement métallique. La norme DIN EN ISO 12944-9 tient ainsi compte de la plus grande durabilité des systèmes duplex, composés d'une galvanisation à chaud et d'un revêtement. Solution de métrologie – DeFelsko PosiTector 6000 avec la sonde FNDS Déterminez les couches de zinc et l'épaisseur des peintures en une seule mesure et obtenez deux valeurs mesurées dans l'appareil !
- Épaisseur minimale requise de la couche de zinc : 13 µm
- Tolérance de la couche de peinture : ± 1 µm et 1 % jusqu'à 49,9 µm, ± 2 µm et 1 % à partir de 50,0 µm
- Tolérance de la couche de zinc : ± 2 µm et 1 % jusqu'à 49,9 µm, ± 4 µm et 1 % à partir de 50,0 µm
- Plage de mesure 0 – 1 500 µm
