Pistolety

Ogólne informacje o pistoletach lakierniczych

Rodzaje pistoletów lakierniczych

Pistolety lakiernicze są dostępne w różnych wersjach, aby spełnić różne wymagania i zastosowania. Trzy główne typy to:

• Pistolety lakiernicze bezpowietrzne: działają bez dodatkowego dopływu powietrza i są idealne do grubych, wysoko lepkich materiałów i dużych powierzchni.
• Pistolety lakiernicze Airspray / HVLP: wykorzystują powietrze do rozpylania i są szczególnie odpowiednie do nakładania cienkich, równomiernych powłok oraz do zmniejszenia zużycia materiału.
• Pistolety lakiernicze Air Combi: łączą zalety pistoletów Airless i Airspray, wykorzystując dodatkowo powietrze do drobnego rozpylania, co zapewnia wysoką jakość powierzchni.

Ważni producenci

SATA

Pistolety lakiernicze SATA są synonimem najwyższej precyzji i jakości. Oferują zarówno pistolety lakiernicze RP, jak i HVLP, a wszystkie urządzenia produkowane są w Niemczech. SATA jest światowym liderem w technologii lakierowania na mokro i dostarcza produkty do klientów w około 100 krajach.

DeVilbiss

DeVilbiss jest znany z opracowania i wprowadzenia na rynek pierwszych pistoletów natryskowych "TransTech", które redukują nadmierny rozprysk i emisję lotnych związków organicznych. Pistolety natryskowe tej firmy charakteryzują się doskonałą ergonomią i innowacyjną konstrukcją oraz są szczególnie przyjazne dla środowiska.

Graco

Graco jest wiodącym producentem natryskiwaczy bezpowietrznych, znanych ze swojej niezawodności i wydajności. Urządzenia tej firmy nadają się szczególnie do zastosowań przemysłowych i dużych projektów, gdzie wymagana jest wysoka wydajność powierzchniowa.

Wagner

Wagner oferuje szeroką gamę pistoletów lakierniczych i urządzeń natryskowych do różnych zastosowań, od majsterkowiczów po profesjonalne firmy malarskie. Urządzenia tej firmy są znane z łatwości obsługi i wysokiej jakości.

Airless

Czym jest "metoda bezpowietrzna"?

Technologia natrysku bezpowietrznego to technika, w której materiał przeznaczony do obróbki jest poddawany ciśnieniu za pomocą pompy (np. tłokowej lub membranowej) i transportowany przez wąż wysokociśnieniowy do pistoletu bezpowietrznego i dyszy, gdzie jest rozpylany. Ponieważ do rozpylania nie jest potrzebne dodatkowe powietrze, technika ta nazywana jest "bezpowietrzną".

Jakie materiały nadają się do natryskiwania bezpowietrznego?

Urządzenia do natrysku bezpowietrznego mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów o niskiej i wysokiej lepkości, w zależności od wydajności urządzenia. Odpowiednie materiały to między innymi:

• Wodorozcieńczalne lub zawierające rozpuszczalniki lakiery 1K i 2K
• Podkłady
• Podkłady
• bejce
• Wypełniacze
• Dyspersje do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych (np. farby fasadowe)
• Farby lateksowe
• Środki antykorozyjne
• Szpachlówki natryskowe Airless i materiały do pokryć dachowych

Budowa natryskowych urządzeń bezpowietrznych

Urządzenia do natrysku bezpowietrznego mogą być napędzane pneumatycznie, elektrycznie lub silnikiem spalinowym. System składa się zasadniczo z pompy, węża wysokociśnieniowego, pistoletu bezpowietrznego i dyszy. Ciśnienie jest wytwarzane przez tłok lub membranę, zasysa materiał i tłoczy go przez wąż do dyszy, gdzie jest on drobno rozpylany.

Zalety natrysku bezpowietrznego

Zalety natrysku bezpowietrznego są wielorakie. Do korzyści ekonomicznych należą większa wydajność powierzchniowa i oszczędność czasu w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak wałek i pędzel. Ponadto proces ten zapewnia równomierną i idealną powierzchnię przy wysokiej zdolności krycia w jednym cyklu roboczym. Dzięki zoptymalizowanej logistyce budowy i rozmieszczeniu pompy często nie ma potrzeby męczącego przenoszenia wiader.

Wady natrysku bezpowietrznego

Często wymienianą wadą metody bezpowietrznej jest powstawanie mgły natryskowej (overspray). Można ją jednak zredukować do minimum poprzez odpowiednie dostosowanie systemu (ciśnienie robocze, dyszę, materiał). Dla doświadczonych użytkowników nakład pracy związany z oklejaniem pozostaje niewielki. Niemniej jednak nakład pracy związany z oklejaniem, uruchomieniem i czyszczeniem należy uwzględnić w kalkulacji.

Airspray

Jak znaleźć odpowiedni rozmiar dyszy do pistoletu lakierniczego Airspray / HVLP?

Wybór odpowiedniego rozmiaru dyszy do pistoletu lakierniczego Airspray / HVLP ma kluczowe znaczenie. Wybór zależy od przepływu, stosowanego ciśnienia i materiału. Poniżej znajduje się tabela referencyjna dotycząca doboru rozmiarów dysz:

• Farby 2K: 1,3 do 1,4 mm
• Lakiery bazowe: 1,2 do 1,4 mm
• Podkłady: 1,5 do 2,0 mm
• Szpachlówki natryskowe: 2,5 do 3,0 mm
• Lakiery wodne: 1,3 do 1,4 mm

Te zalecenia opierają się na doświadczeniu i mogą się różnić w zależności od preferencji lakiernika. W razie pytań nasz zespół beschicht. chętnie służy pomocą.

Jak znaleźć odpowiednią nasadkę powietrzną do pistoletu lakierniczego?

Wybór odpowiedniej nasadki powietrznej ma decydujący wpływ na wygląd natrysku. Istnieją trzy główne typy:

• Konwencjonalna: wysokie ciśnienie (3–8 bar), niskie zużycie powietrza, bardzo dobre rozpylanie, transfer materiału <65%
• Średnie ciśnienie: umiarkowane ciśnienie (1,3 bar), niskie zużycie powietrza, bardzo dobre rozpylanie, transfer materiału 65-75%
• Niskie ciśnienie: niskie ciśnienie (0,7 bar), wysokie zużycie powietrza, dobre rozpylanie, transfer materiału 65-75%

Technologia HVLP (High Volume Low Pressure) wykorzystuje dużą ilość powietrza przy niskim ciśnieniu, co powoduje mniej mgły rozpylonej i lepszą jakość powierzchni. Wydajność nakładania materiału jest wyższa, jednak pistolet musi być trzymane blisko obrabianego elementu, co zmniejsza wydajność powierzchniową.

Zalety technologii HVLP

• Zmniejszone zużycie lakieru i rozpuszczalników
• Lepsze warunki pracy
• Wyższa wydajność nakładania (co najmniej 65%)
• Mniejsze nakłady na konserwację

Wady technologii HVLP

Pistolet musi być trzymane blisko obrabianego elementu, a wydajność powierzchniowa jest mniejsza.

Air Combi

Air Combi

Airless Plus / Air Combi to pneumatyczna metoda natrysku bezpowietrznego, stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak ochrona antykorozyjna, przemysł drzewny i meblarski oraz obróbka metali. Łączy ona zalety metod natrysku bezpowietrznego i natrysku powietrznego, rozpylając materiał pod wysokim ciśnieniem i wykorzystując dodatkowe powietrze do drobnego rozpylenia. Zapewnia to wyższą jakość powierzchni i mniejsze zużycie materiału.

Zalety procesu Air Combi

• Wyższa jakość powierzchni w porównaniu z klasyczną metodą bezpowietrzną
• Mniejsze zużycie materiału dzięki mniejszej ilości nadmiaru natrysku
• Szybsza aplikacja dzięki większej ilości nakładanego materiału

Wady procesu Air Combi

Niewłaściwa do małych ilości

Nie tak drobne rozpylanie jak w przypadku metody Airspray

W razie dalszych pytań dotyczących procesu natryskiwania Airless Plus / Air Combi nasz zespół chętnie służy pomocą.