Pourquoi choisir un système duplex ?
L'acier se corrode lorsque, en présence d'un électrolyte (par exemple l'eau), des anodes et des cathodes se forment sur une surface en acier
. Lors de la formation d'éléments corrosifs, des oxydes de fer écaillés se forment. Ceux-ci sont appelés rouille. La formation de corrosion doit être évitée autant que possible.
Méthodes courantes pour empêcher la corrosion de l'acier :
- Protection cathodique (par l'utilisation d'une anode sacrificielle)
- Pour éviter la corrosion, une barrière est créée afin d'empêcher les électrolytes de se lier à l'acier. Un revêtement dit « duplex » est appliqué sur la surface à revêtir. Il s'agit d'une combinaison de protection cathodique (zingage) et d'une couche barrière (revêtements en peinture ou en poudre). Les revêtements duplex combinent deux systèmes de protection contre la corrosion. L'acier zingué (zingage à chaud, électrozincage ou zingage par pulvérisation) reçoit un revêtement humide ou en poudre.
Quels sont les principaux avantages d'un revêtement duplex ?
- Durée de vie prolongée du système de revêtement et du substrat sous-jacent
- Cycle de maintenance prolongé – moins de travaux de réparation, coûts de maintenance réduits
- Codage couleur
- Esthétique
Quels sont les défis métrologiques liés à la mesure duplex ?
Avec les appareils de mesure classiques, l'épaisseur de la couche de zinc est d'abord mesurée à l'aide d'un appareil de mesure magnétique. Une fois la couche de peinture appliquée, le même appareil mesure l'épaisseur totale de la couche de zinc et de la couche de peinture. La différence entre l'épaisseur totale et l'épaisseur de la couche de zinc correspond à l'épaisseur de la couche de peinture.
On part ici du principe que l'épaisseur du zinc ne change jamais. Or, dans les faits, l'épaisseur du zinc n'est pas répartie de manière homogène sur l'ensemble du composant ou de la structure. Différents facteurs tels que la rugosité, la composition chimique et la conception du composant en acier influencent l'épaisseur de la couche.
L'utilisation combinée d'une sonde magnétique et d'une sonde à courants de Foucault est également source d'erreurs. La sonde à courants de Foucault mesure l'épaisseur de la couche de peinture et la sonde magnétique détermine l'épaisseur totale. Cette méthode part également du principe que l'épaisseur de la couche de zinc est uniforme.
Quelles sont les solutions de mesure disponibles pour les revêtements duplex ?
La sonde de mesure FNDS-Duplex permet de mesurer à la fois la couche de zinc et la couche de peinture en une seule opération.
En mode duplex, cet appareil utilise à la fois le principe magnétique (Fe/fer) et le principe des courants de Foucault (NFe/non ferreux). La couche de zinc et la couche de peinture sont mesurées et affichées simultanément. Le principe magnétique est utilisé pour mesurer l'épaisseur totale de la couche, tandis que la couche de peinture est mesurée à l'aide du procédé à courants de Foucault. La soustraction des valeurs permet d'afficher les deux épaisseurs de couche. Lorsque l'appareil n'est pas en mode duplex, il peut être utilisé comme un appareil de mesure combiné fer/non fer classique.
Regardez ici une vidéo explicative simple du fabricant DeFelsko :
