WIWA DUOMIX PU 540 & PU HX : Bien choisir et configurer ses installations 2K pour la Polyurée et la Mousse PU
Lorsque vous travaillez avec de la polyurée ou des mousses de polyuréthane, l'installation détermine la cadence, la sécurité du processus et le besoin de retouches. Dans ce guide, nous comparons la WIWA DUOMIX PU 540 (pneumatique) et la WIWA DUOMIX PU HX (hydraulique), présentons les valeurs indicatives pour la configuration de base et donnons un workflow clair pour la pratique.
Aperçu en situation réelle
Des taux d'application élevés et des temps de réaction rapides bénéficient de paramètres clairs et d'une installation de départ propre.
Aperçu Produit : Variantes, Utilisations, Avantages
| Modèle | Entraînement / Caractère | Utilisations Typiques | Avantages Pratiques |
|---|---|---|---|
| DUOMIX PU 540 | Pneumatique, compact & mobile | Mousse PU & systèmes polyurée à réaction rapide | Débit élevé, chauffage du matériau doux et efficace, rapports de mélange ajustables rapidement |
| DUOMIX PU HX | Hydraulique, très silencieux & faible pulsation | Mousse PU & systèmes polyurée à réaction rapide | Travail confortable sans pulsation, mode économie d'énergie de série, conçu pour des débits importants |
Note : Les rapports de mélange sont de 1:1 par défaut ; d'autres rapports sont possibles sur demande pour la PU 540.
Accéder directement à l'installation adaptée
Vous souhaitez vous décider rapidement ? Voici les pages produits correspondantes sur Beschicht.com :
Paramètres de base recommandés (Valeurs indicatives)
Les valeurs suivantes sont des valeurs indicatives issues des spécifications techniques. Pour l'application réelle : validez toujours la température, la pression et le débit en fonction des fiches techniques du matériau et de vos exigences de processus.
- Rapport de mélange : 1:1 (autres sur demande)
- Alimentation en air : jusqu'à 8 bar
- Pression de service max. : 247 bar
- Chauffage de flux de matériau : 12 kW
- Chauffage de tuyau : 47 W/m, longueur max. 138 m
- Alimentation : 230–400 V / 3 phases, puissance max. absorbée 18,5 kW
- Rapport de mélange : 1:1
- Alimentation en air : jusqu'à 8 bar
- Pression de service max. : 250 bar
- Chauffage de flux de matériau : 12 kW
- Chauffage de tuyau : 47 W/m, longueur max. 138 m
- Puissance chauffage hydraulique : 4 kW
- Alimentation : 230–400 V / 3 phases, puissance max. absorbée 23 kW
Workflow Professionnel (5–7 étapes)
- Contrôle Matériau : Vérifier le système (Polyurée/Mousse PU) + temps de gel + préconisations fabricant (température, rapport de mélange, fenêtre de pression).
- Préparer l'installation : Raccorder correctement les composants A/B, choisir le faisceau de tuyaux (longueur conforme) et activer le chauffage.
- Régler les valeurs : Vérifier le setup 1:1, régler l'alimentation d'air, réguler le chauffage selon la température de mise en œuvre du matériau.
- Test d'application : Valider le jet, la réaction et l'aspect de surface sur une zone témoin ; ajuster les composants de mélange si besoin.
- Production : Travailler par bandes régulières ; maintenir les paramètres stables et documenter les changements (via Datalogger par ex.).
- Assurance Qualité : Suivre les valeurs du processus et les alarmes, corriger immédiatement tout écart.
- Arrêt & Sécurisation : Décompresser l'installation, sécuriser les composants selon le fabricant et vérifier les pièces d'usure.
Dépannage : 4 problèmes types (et solutions)
- Choisir et monter les composants de dosage et la chambre de mélange adaptés au matériau.
- Vérifier l'état du tamis/filtre (ex: filtre de matériau sur PU GUN) et nettoyer/remplacer.
- Réajuster la pression/température selon la fiche technique.
- Assurer l'alimentation en air comprimé (conduite, régulateur, qualité de l'air).
- Vérifier l'agencement des tuyaux (coudes, longueur inutile) – rester dans la limite autorisée.
- Sur HX : Surveiller le mode économie d'énergie lors des commutations automatiques.
- Utiliser activement le chauffage (flux et tuyau) et régler sur les valeurs cibles du matériau.
- Vérifier la plage d'application (température du fût, du support, de l'air).
- Refaire un test et adapter le kit de buses ou la chambre de mélange.
- Veiller à un flux constant ; les appareils sont conçus pour réduire l'usure via un flux amélioré.
- Vérifier et remplacer les pièces d'usure (chambres, buses) de manière préventive.
- Analyser l'historique des paramètres (Datalogger) pour identifier les schémas répétitifs.
Maintenance (5 points)
- PU GUN 4040 : Vérifier/remplacer régulièrement chambre & buses ; garder le tamis (60 mesh) propre.
- Lubrification : Graisser régulièrement avec les outils de service adaptés.
- Faisceau de tuyaux : Tester le chauffage, contrôler les raccords, respecter les rayons de courbure.
- Chauffage : Vérifier la stabilité de régulation du chauffage de flux, documenter toute anomalie.
- Qualité/Tracking : Extraire les paramètres et l'historique d'alarmes (Datalogger) pour le suivi QM.
FAQ (Pratique)
Conclusion
Si vous avez besoin d'un rendement de surface élevé, la DUOMIX PU 540 est une solution pneumatique compacte et robuste. Pour un travail particulièrement calme, sans pulsation et avec gestion d'énergie, la DUOMIX PU HX est idéale. L'essentiel réside dans des réglages précis, un workflow reproductible et une maintenance rigoureuse.