Régler correctement le Sagola 3600 XPT : Pression, distance et flux de travail pour une finition parfaite
Si la pulvérisation n'est pas optimale, ce n'est presque jamais dû à un "manque de puissance", mais plutôt à la combinaison de la chapeau d'air, de la pression de travail, de la quantité de produit et de la distance de projection. Dans ce guide, vous trouverez des valeurs de référence pratiques (issues du manuel et des données constructeur) ainsi qu'un flux de travail professionnel — pour que le vernis brille, que la base soit uniforme et que le brouillard de peinture soit réduit.
Aperçu du produit : Variantes, utilisation et valeurs indicatives
Le 3600 XPT utilise des chapeaux d'air XPT dédiés pour différents matériaux (CLEAR/BASE/HVLP). Objectif : une pulvérisation optimisée et un jet contrôlé. Les valeurs ci-dessous sont indicatives et dépendent du produit, de la température, de la viscosité et de l'installation.
| Variante | Utilisation typique | Pression de travail (Réf.) | Distance de projection (Réf.) | Consommation d'air (Réf.) |
|---|---|---|---|---|
| XPT CLEAR | Vernis / Revêtements axés sur la finition | env. 2,0 bar dans la plage recommandée 1,4–2,2 bar | EPA : 15–20 cm | env. 285 L/min |
| XPT BASE | Base mate / application contrôlée et régulière | env. 2,0 bar dans la plage recommandée 1,4–2,2 bar | EPA : 15–20 cm | env. 285 L/min |
| XPT HVLP | Configuration HVLP (efficacité de transfert, réduction du brouillard) | 1,8 bar (valeur HVLP ; ne pas "surpousser") | HVLP : 12–15 cm | env. 360 L/min |
Remarque : La pression d'entrée maximale est de 4 bar. Pour le 3600 XPT, des jeux de buses de Ø 1,20 / 1,30 / 1,40 sont notamment décrits. (Valeurs issues du manuel)
Voici le Sagola 3600 XPT
Le 3600 XPT est conçu pour les produits de revêtement dilués (ex: laques/vernis) et fonctionne par étapes de gâchette : d'abord l'air, puis le produit — idéal pour un contrôle parfait dès l'amorce.
Règle d'or pro : stabilisez d'abord le jet (pression + largeur), puis ajustez la quantité de produit — pas l'inverse.
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Choisissez la variante adaptée à votre produit (Vernis/Base/HVLP) – puis réglez la pression et la distance.
Réglages de base recommandés (Valeurs du manuel)
- Plage de travail générale : 1,4–2,2 bar
- Valeur indicative HVLP : 1,8 bar
- Pression d'entrée max. : 4 bar (ne pas dépasser)
- EPA : 15–20 cm
- HVLP : 12–15 cm
- Plus on est près, plus l'application est "mouillée" — travaillez avec contrôle
- Ouvrez d'abord complètement le réglage du jet et le débit produit (sans démonter), puis ajustez finement sur un carton de test
- Objectif : rendement maximal et jet parfaitement régulier
Logique de réglage : stabilisez d'abord la pression + le jet, puis réglez la quantité de produit pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Trop fin = pression d'air trop élevée ; trop épais/grainé = débit produit trop élevé.
Flux de travail professionnel (5–7 étapes)
- Préparer le produit : mélanger selon les consignes, filtrer, vérifier la viscosité — les impuretés sont la cause n°1 des défauts.
- Vérifier le pistolet : toutes les pièces serrées, pas de fuites ; vérifier particulièrement après nettoyage/entretien.
- Garantir un air propre : éliminer huile/silicone/particules avec un filtre fin ; utiliser un volume d'air suffisant.
- Réglage de base : régler la pression cible (HVLP env. 1,8 bar), ouvrir le jet au max, puis adapter à la pièce.
- Faire un test de jet : maintenir la distance (EPA 15–20 cm / HVLP 12–15 cm), pistolet perpendiculaire à la surface.
- Ajustement fin : si l'aspect est trop sec → baisser l'air ou corriger produit/viscosité ; si c'est trop mouillé/grainé → baisser le produit ou ajuster la buse.
- Rester constant : maintenir la vitesse et la distance stables — la plupart des défauts viennent d'un mouvement irrégulier, pas du pistolet.
Dépannage : 4 problèmes courants et solutions rapides
- Resserrer la buse de produit
- Nettoyer le siège de la buse ou remplacer les pièces endommagées
- Vérifier le niveau de produit, ouvrir/régler le débit produit
- Vérifier l'alimentation en air (pression trop faible ou nulle)
- Produit trop épais → diluer ; nettoyer les conduits/buses
- Ajouter du produit, améliorer le filtrage (éliminer les impuretés)
- Resserrer la buse ; vérifier l'absence de fissures et remplacer si besoin
- Vérifier le joint de l'aiguille de peinture, le remplacer si fuite
- Nettoyer le chapeau d'air ; régler correctement l'ouverture du jet
- Rééquilibrer pression et débit produit ; ajuster la viscosité
- Corps étrangers : nettoyer/filtrer ; remplacer le combo buse+aiguille si inadapté
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- Nettoyer après chaque usage : vider le godet, rincer avec un solvant adapté et pulvériser jusqu'à ce que ce soit propre ; essuyer l'extérieur.
- Traiter le chapeau d'air avec soin : faire tremper si besoin et souffler à l'air comprimé ; pas d'objets métalliques dans les trous.
- Entretenir le filtre produit : nettoyer ou remplacer — un filtre bouché dégrade l'application.
- Vérifier régulièrement : contrôler les pièces d'usure et utiliser de préférence des pièces d'origine.
- Lubrifier après nettoyage : graisser légèrement les filetages et zones de friction (sans silicone) — surtout après un nettoyage machine.
FAQ sur le Sagola 3600 XPT
1) Avec quelle pression démarrer ?
Démarrez entre 1,4 et 2,2 bar. Pour le HVLP, 1,8 bar est la référence. Ajustez ensuite finement sans dépasser la pression max.
2) Pourquoi l'aspect est-il sec malgré un "bon débit" ?
Souvent, la pression d'air est trop élevée par rapport au produit ou la distance est trop grande. Réduisez l'air et vérifiez la viscosité.
3) Quelles tailles de buses pour le 3600 XPT ?
Le manuel cite notamment les Ø 1.20, 1.30 et 1.40. Le choix dépend du produit et de l'épaisseur de couche souhaitée.
4) Dois-je vraiment filtrer le produit ?
Oui — les impuretés causent des saccades ou des bouchons. Filtrer est l'assurance la moins chère pour une finition réussie.
5) Nettoyage en machine possible ?
Oui, mais : pas plus longtemps que nécessaire, bien sécher l'intérieur pour éviter les résidus de nettoyant qui pourraient endommager le pistolet.
Conclusion : Le Sagola 3600 XPT offre des résultats supérieurs s'il est utilisé comme un système complet : bon chapeau XPT, pression contrôlée, distance constante et air pur. Avec un bon réglage initial et un nettoyage régulier, vous obtiendrez une finition parfaite et reproductible.
