Guide Pratique
Bien utiliser la WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND : mélange 2K stable, changements de teinte rapides, moins de rebuts
Lorsque les matériaux 2K fluctuent au quotidien (erreurs de mélange, processus flous, pertes de rinçage inutiles), cela coûte immédiatement du temps et de l'argent. Les systèmes WIWA FLEXIMIX 1 (Haute Pression) et FLEXIMIX 1 ND (Basse Pression) sont des systèmes électroniques de mélange et de dosage pour peintures solvantées et hydrodiluables – conçus pour des rapports de mélange précis et un revêtement efficace.
Remarque : Toutes les valeurs de réglage dans ce guide sont des valeurs indicatives. La fiche technique du matériau, les exigences du processus et la configuration spécifique de l'installation font foi.
Aperçu : Que peut faire la série FLEXIMIX 1 ?
- Système électronique de mélange et de dosage pour peintures solvantées et hydrodiluables.
- Pour applications Basse Pression et Haute Pression – selon la variante.
- Changements de teinte rapides avec plusieurs peintures (généralement jusqu'à 10).
- Traite des revêtements de viscosités très variées (de quelques ml à plusieurs litres par minute, selon la conception).
KPI #1
0,5:1 à 50:1
Large plage de rapport de mélange volumétrique – idéal pour l'utilisation de nombreux systèmes 2K.
KPI #2
Jusqu'à 400 bar (HP)
Plage Haute Pression de la FLEXIMIX 1 – pour les configurations industrielles robustes.
KPI #3
Jusqu'à 10 comp.
Composants pilotables (selon l'application) – utile pour la diversité des couleurs/matériaux.
Comparatif : FLEXIMIX 1 vs. FLEXIMIX 1 ND (Variantes, usages, avantages)
| Critère | WIWA FLEXIMIX 1 (HP) | WIWA FLEXIMIX 1 ND (LP) |
|---|---|---|
| Plage de pression typique | Applications Haute Pression jusqu'à 400 bar (max/indicatif) | Applications Basse Pression jusqu'à 15 bar (max/indicatif) |
| Rapport de mélange | 0,5:1 à 50:1 (volumétrique) | 0,5:1 à 50:1 (volumétrique) |
| Changement de teinte | Changement rapide (jusqu'à 10 peintures) | Changement rapide (jusqu'à 10 peintures) |
| Base de matériau | Peintures solvantées & hydrodiluables | Peintures solvantées & hydrodiluables |
| Usage idéal | Pour un débit industriel, des procédés de pulvérisation HP et des besoins exigeants. | Pour des applications Basse Pression, un système compact avec dosage 2K précis. |
Conseil d'expert : Test de ratio sans devinettes
Lors du réglage, instaurez un "Check de démarrage" fixe :
Réglez le mélange selon la fiche technique, puis effectuez une courte application de test (ex: carton/tôle d'essai) pour valider le jet et le durcissement.
Une fois validé, documentez les paramètres comme une Recette (Matériau, ratio, programme de rinçage). Cela évite que chaque équipe doive "réinventer" le réglage.
Réglages de base recommandés (Valeurs indicatives)
- Rapport de mélange : toujours selon la fiche technique – dans la plage de 0,5:1 à 50:1.
- Pression : aussi basse que possible pour un jet propre – jusqu'à 400 bar (FLEXIMIX 1) ou 15 bar (FLEXIMIX 1 ND).
- Logique de changement : ordre fixe (clair → foncé) plus temps de rinçage défini pour une transition nette et reproductible.
- Viscosité/Température : stabilisez le processus (conditionnement) plutôt que de compenser une viscosité fluctuante par la pression.
- Débit : prévoir selon la configuration des débits allant de quelques ml à plusieurs litres par minute.
Workflow Professionnel (5–7 étapes) : du Setup au changement de teinte
- Définir Matériau & Recette : Vérifier la fiche technique (mélange, vie en pot, dilution).
- Choisir la variante : HP → FLEXIMIX 1 ; BP → FLEXIMIX 1 ND (selon l'application).
- Mise en service : Rincer les conduits, puis pomper base et durcisseur séparément jusqu'à un flux stable.
- Test de ratio : Effectuer un court essai de pulvérisation, valider l'aspect et le durcissement.
- Stabiliser la production : Privilégier une pression "sûre" plutôt que maximale ; surveiller le conditionnement.
- Standardiser le changement : Utiliser des programmes de rinçage fixes ; purger systématiquement la zone de mélange.
- Documentation : Noter recette + étapes de rinçage + "Do/Don't" pour réduire la dépendance à l'opérateur.
Dépannage : 4 problèmes typiques – et solutions immédiates
1) Le revêtement reste mou / durcit mal
- Vérifier la recette : ratio conforme à la fiche technique.
- Purger plus rigoureusement la zone de mélange après un changement.
- Vérifier l'état du matériau : stabiliser température et viscosité.
2) Jet instable / traces / peau d'orange
- Réajuster la pression : aussi bas que possible, aussi haut que nécessaire.
- Stabiliser la température du produit au lieu d'augmenter la pression.
- Standardiser : distance, choix de la buse et vitesse de balayage.
3) Changement de teinte trop long / forte conso de solvant
- Fixer l'ordre des teintes et utiliser des programmes de rinçage automatiques.
- Rincer uniquement le nécessaire, mais de façon reproductible (temps/volumes fixes).
- Évacuer la phase de transition séparément, ne pas tenter de l'utiliser en production.
4) Qualité non reproductible entre les équipes
- Documenter le jeu de recettes (ratio, pression, rinçage).
- Utiliser une check-list de réglage (test court, critères de validation).
- Uniformiser le conditionnement du produit (brassage, température).
Maintenance (5 points essentiels)
- Respecter strictement la routine de rinçage (fin de poste/changement).
- Vérifier régulièrement les joints et la zone de mélange (critique en 2K).
- Garder les filtres propres – les dépôts nuisent gravement à la qualité.
- Entretenir les cuves et les systèmes d'agitation/tempérage.
- Maintenir les recettes à jour (versionner les changements).
FAQ (Questions fréquentes)
1) Quelle variante choisir – FLEXIMIX 1 ou 1 ND ?
La FLEXIMIX 1 est destinée à la Haute Pression industrielle. La 1 ND est idéale pour les installations Basse Pression. Tout dépend de votre pression d'application.
2) Puis-je utiliser des peintures hydrodiluables ?
Oui – la série est conçue pour les deux bases. La clé réside dans la compatibilité des matériaux et un rinçage impeccable.
3) Comment éviter les erreurs de mélange après un changement ?
Standardisez le programme de rinçage et imposez un test de ratio systématique avant de reprendre la production.
4) Quels rapports de mélange sont possibles ?
La plage est très large (0,5:1 à 50:1). Seule la fiche technique du produit fait foi pour le réglage final.
5) L'installation est-elle rentable avec des changements fréquents ?
C'est son point fort : elle réduit les temps d'arrêt et standardise la qualité, ce qui rend l'investissement très attractif pour les productions multi-teintes.
Vidéo : La FLEXIMIX en action
Conseil : Utilisez cette vidéo pour harmoniser vos standards internes de réglage.
Conclusion
La WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND est une base solide pour une application 2K reproductible et des changements de teinte standardisés. Avec des recettes claires et un workflow de rinçage strict, vous réduisez les erreurs, économisez du produit et stabilisez votre ligne de production.
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