Pression et Débit d’Air en Sablage : Bien Spécifier Votre Système
Pour des résultats homogènes et un temps de traitement réduit, il est crucial de spécifier correctement la pression et le débit d’air à la buse. Un diamètre de buse adapté, des pertes de pression minimisées et un contrôle régulier de l’usure sont essentiels.
Pourquoi la pression à la buse est importante
L’énergie d’impact de l’abrasif dépend de la masse et de la vitesse des particules. La vitesse optimale n’est atteinte que si la pression à la buse est correcte – pas seulement au réservoir ou au compresseur. Planifiez le circuit d’air pour réduire les pertes.
Choisir le bon diamètre de buse
- Application et performance : Les buses plus larges délivrent plus de matériau à pression égale, mais nécessitent un débit d’air plus élevé.
- Réserve du compresseur : Assurez-vous que le compresseur fournit le débit requis avec marge pour compenser les pertes.
- Diamètre des flexibles : Des flexibles trop étroits augmentent la vitesse et les pertes de pression.
Identifier et réduire les pertes de pression
- Mesurez la pression près de la buse (manomètre à aiguille dans le tuyau).
- Utilisez des flexibles courts et larges, évitez les coudes et transitions inutiles.
- Air sec et propre : L’humidité et les particules augmentent la résistance et l’usure.
Usure de la buse – le tueur caché d’efficacité
Avec le temps, l’orifice de la buse s’agrandit, entraînant une hausse de la consommation d’air et d’abrasif, une baisse de la pression et un temps de sablage plus long. Vérifiez régulièrement et remplacez si nécessaire.
Liste de contrôle
- Mesurer et consigner la pression à la buse.
- Vérifier le diamètre de la buse.
- Inspecter flexibles et raccords.
- Utiliser des séparateurs d’humidité et des sécheurs.
- Adapter la taille du compresseur à la buse.
