Problèmes avec le réservoir de poudre dans le revêtement par poudre : identifier et résoudre les causes
Un réservoir de poudre fonctionnant efficacement est essentiel pour obtenir un revêtement par poudre uniforme et de haute qualité. Les problèmes dans ce domaine peuvent entraîner une application irrégulière de la poudre, un gaspillage de matière et des interruptions de production. Nous expliquons ci-dessous les causes les plus fréquentes et proposons des solutions pratiques basées sur les recommandations de GEMA.
1. Surpression dans le réservoir de poudre due à une ventilation obstruée
Si le réservoir de poudre n'est pas suffisamment proche de la cabine, la ventilation peut s'obstruer. Cela entraîne une surpression dans le réservoir, ce qui permet au mélange poudre-air de s'échapper de manière incontrôlée.
Solution : placez le réservoir de poudre aussi près que possible de la cabine et utilisez un tuyau de raccordement aussi court que possible. Nettoyez ce tuyau quotidiennement pour éviter tout colmatage.
2. Pression d'air ou débit d'air trop élevé
Une pression trop élevée ou un débit d'air excessif peut trop agiter la poudre dans le réservoir, ce qui nuit à la fluidisation.
Solution : assurez-vous que la poudre fluidifiée « bouillonne » légèrement mais uniformément. Vérifiez et ajustez la pression d'air fluidifiant en conséquence.
3. Usure des plaques de fluidisation
Après une utilisation prolongée, les plaques de fluidisation peuvent s'user partiellement, ce qui nuit à la répartition uniforme de la poudre.
Solution : vérifiez régulièrement l'état des plaques de fluidisation et remplacez-les si nécessaire afin de garantir une répartition optimale de la poudre.
En respectant ces points et en entretenant régulièrement votre équipement, vous pouvez augmenter l'efficacité de vos processus de revêtement par poudre et éviter les problèmes de qualité.
