Décharges dans le revêtement en poudre : identifier les causes et y remédier en toute sécurité
Les décharges électrostatiques, également appelées « claquages », peuvent entraîner des problèmes de qualité et de sécurité considérables dans le domaine du revêtement en poudre. Elles se produisent lorsqu'une charge excessive s'accumule et se libère soudainement à un point conducteur. Cela peut non seulement entraîner des défauts de surface, mais aussi provoquer des étincelles et des risques d'explosion de poussière.
1. Mise à la terre insuffisante des pièces
La cause la plus fréquente des décharges est une mise à la terre insuffisante ou inexistante de l'objet à revêtir. Sans contact propre avec la masse, la charge électrostatique ne peut pas être dissipée.
Solution : assurez-vous que chaque pièce à traiter dispose d'un contact métallique nu défini avec la terre. La rouille, les résidus de peinture ou les mauvais contacts de suspension doivent être évités.
2. Réglage trop élevé de la haute tension
Si la haute tension du pistolet de revêtement est trop élevée, le risque de claquages augmente, en particulier sur les pièces minces ou à arêtes vives.
Solution : réduisez la haute tension dans la zone critique. GEMA recommande d'utiliser le mode PCC (Precise Charge Control) pour les géométries sensibles afin de pouvoir doser finement la charge.
3. Distance insuffisante entre les composants
Si deux composants conducteurs sont trop proches l'un de l'autre, la forte intensité du champ entre eux peut provoquer des étincelles.
Solution : maintenez une distance suffisante entre les pièces, en particulier dans le cas de supports de marchandises rotatifs ou d'installations automatisées.
4. Revêtements isolants ou contamination
Les résidus de prétraitement, les films d'huile ou les couches de poudre sur les surfaces de contact peuvent interrompre la mise à la terre.
Solution : vérifiez et nettoyez régulièrement les points de contact. Utilisez des appareils de contrôle adaptés pour vérifier la résistance de mise à la terre.
5. Quantité de poudre et circulation de l'air
Une application excessive de poudre ou des flux d'air mal réglés peuvent entraîner la formation de nuages de poudre à fort potentiel de charge.
Solution : réduisez la quantité de poudre, optimisez la circulation de l'air et contrôlez régulièrement l'état des injecteurs et des buses.
Une mise à la terre systématique, un réglage correct de l'installation et une manipulation propre des pièces à traiter permettent d'éviter les décharges dangereuses et de garantir durablement des résultats de revêtement de haute qualité.
