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Sablage

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Performance de surface maximale : découvrez des solutions de sablage performantes pour le nettoyage, l’ébavurage et la finition – la précision commence ici !
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Technologie de sablage | Abrasifs, buses, flexibles, pots & cabines de sablage | beschicht.®

Technologie de sablage

Découvrez des abrasifs de haute qualité tels que le corindon, les billes de verre, le grit/grenaille d’acier et les médias plastiques, ainsi que des buses, des porte-buses, des flexibles de sablage, des pots de sablage et des cabines. Nous proposons également la technologie d’aspiration et de filtration, des équipements de protection individuelle (EPI) et un large choix d’accessoires. Qu’il s’agisse de sablage sous pression, injecteur, sablage humide/à la vapeur ou glace carbonique & bicarbonate, nous adaptons votre solution de sablage au composant, aux exigences de surface et au temps de cycle.

Utilisation & avantages

La technologie de sablage garantit une préparation de surface régulière, une adhérence optimale des revêtements et des profils de rugosité définis. Pour le nettoyage, le décapage ou le matage, des systèmes bien dimensionnés augmentent la stabilité des processus, réduisent les retouches, diminuent les coûts de média et d’énergie et assurent des résultats de surface reproductibles en atelier comme en production série.

Technique & réglages

  • Choix de l’abrasif : selon le matériau et la rugosité cible – p. ex. corindon blanc ou scorie pour un enlèvement agressif, billes de verre pour une finition fine, grit/grenaille d’acier pour des processus durables et recyclables, plastique pour les surfaces délicates.
  • Buses : sélection selon l’orifice (6–12 mm) et la géométrie Venturi pour le motif de jet et l’efficacité de pression.
  • Pression de sablage : typiquement 2–8 bar ; plus faible pour les substrats fins ou sensibles à la température.
  • Besoins en air & compresseur : adapter la capacité à la taille de buse et au takt ; garantir un air comprimé sec.
  • Aspiration & filtres : choisir selon la classe de poussière ; dimensionner correctement surface filtrante, efficacité de séparation et débit d’air.

Accessoires & intégration

La gamme comprend pots de sablage, vannes de dosage et de mélange, barrières anti-humidité, séchants, flexibles de protection et de sablage, porte-buses, cabines, hublots, séparateurs, systèmes de filtration et d’aspiration, cagoules de sablage et EPI ainsi que manomètres, jauges, produits de nettoyage et médias d’essai. Nous vérifions la compatibilité de la buse, du flexible, du besoin en air et de l’abrasif et intégrons le système dans votre atelier ou votre ligne.

Avantages en un coup d’œil

  • Rugosité définie & adhérence sûre des revêtements
  • Fort taux d’enlèvement avec consommation de média maîtrisée
  • Environnement de travail propre grâce à une aspiration/filtration adaptées
  • Compatibilité avec les systèmes de sablage courants

Principaux fabricants – Programme de sablage

  • Clemco – pots, flexibles, buses & EPI.
  • Rösler – cabines, installations & conditionnement des médias.
  • Guyson – cabines industrielles & automatisation.
  • Gritco – pots de précision et systèmes de dosage.
  • Empire Abrasive Equipment – installations & technologie de buses Venturi.
  • SAPI – sablage mobile & accessoires.
  • Contracor – buses, porte-buses, flexibles & sécurité.
  • Axxiom/Schmidt – pots & vannes pour usage intensif.
  • Graco EcoQuip – systèmes abrasifs humides/vapeur.
  • Wagner – technologie de surface & prétraitement.
  • Anest Iwata – compresseurs & traitement d’air comprimé pour le sablage.
  • Kaeser – compresseurs & traitement d’air comprimé.
  • Elcometer – mesure & essais pour épaisseur de film, adhérence, climat & préparation de surface.
  • SATA – Équipements de sablage, buses et accessoires pour la préparation professionnelle des surfaces.

Accéder directement à Technologie de sablage – ou conseil & vérification de compatibilité.

Guides & ressources

Rendre le sablage efficace – un facteur de coût déterminant

Comment réduire les coûts grâce à des processus optimisés et au bon choix d’abrasifs.

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Surveiller le processus de sablage – améliorer la sécurité et la qualité de surface

Comment une surveillance et une optimisation ciblées augmentent la sécurité et la qualité de vos procédés de sablage.

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Questions fréquentes sur la technologie de sablage

Quels procédés de sablage existent et à quoi servent-ils ?

Les procédés courants incluent le sablage à l’air comprimé (pression et injecteur), le sablage humide/à la vapeur, le sablage à la glace carbonique et au bicarbonate ainsi que le sablage à turbine. Les applications comprennent le dérouillage, le décapage, le nettoyage, le satinage/égrenage, la précontrainte de surface et le prétraitement avant les revêtements.

Comment choisir correctement l’abrasif, la buse et la pression ?

Choisissez l’abrasif selon le matériau, la rugosité visée (Rz/Ra), le taux d’enlèvement et la recyclabilité : par ex. corindon blanc/scorie pour un enlèvement important, billes de verre pour des finitions fines, grenaille/grit d’acier pour des médias réutilisables, plastique pour un nettoyage délicat. Dimensionnez la buse selon l’orifice et la géométrie Venturi, puis sélectionnez la pression et le débit d’air adaptés à la pièce, au média et au compresseur.

Quels facteurs influencent le taux d’enlèvement, l’aspect de surface et la rentabilité ?

Sont déterminants : type/taille/dureté du média, usure de la buse et orifice, pression de sablage, distance et angle d’impact, temps de cycle ainsi que aspiration/filtration et taux d’humidité. Un recyclage/une séparation adaptés, un air comprimé sec, des raccords de flexible étanches et des EPI appropriés améliorent la sécurité de processus, la constance et l’efficacité.

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Nous vous aidons pour la sélection des abrasifs, le dimensionnement des buses, de la pression & du besoin en air et l’intégration de l’aspiration/EPI – pour un prétraitement efficace et des résultats reproductibles.

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