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stations de nettoyage

Que ce soit dans le secteur industriel, pour les travaux de peinture automobile ou dans la construction en bois, beschicht. propose des pistolets à peinture professionnels pour tous les domaines d'application.

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stations de nettoyage

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Des solutions de nettoyage efficaces pour des processus de revêtement impeccables – réduisez les temps d’arrêt et améliorez la qualité de votre production.
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Stations de nettoyage en salle de mélange de peinture

Une technique de nettoyage et de rinçage moderne est un élément essentiel de toute salle de mélange de peinture performante et des zones de préparation adjacentes. Elle comprend des laveurs de pistolets pour fonctionnement au solvant ou à l’eau, des bacs à ultrasons pour les composants sensibles ainsi que des systèmes de nettoyage manuels et automatiques avec rinçage par brossage ou pression. Ceux-ci sont complétés par des unités de séchage intégrées, des systèmes de filtration et d’air extrait ainsi qu’un raccordement optionnel à des installations de distillation. Tous les équipements sont conçus pour une utilisation en zones Ex/ATEX et disposent de systèmes de mise à la terre et de bacs de rétention pour une sécurité maximale et un impact environnemental réduit.

Utilisation & bénéfices

Les stations de nettoyage sont utilisées dans le revêtement automobile et OEM, le revêtement industriel et des plastiques ainsi que dans la carrosserie et la réparation. Elles garantissent que les pistolets de pulvérisation, mélangeurs et pièces soient propres de manière reproductible, ce qui assure une qualité de revêtement constante. L’utilisation de systèmes fermés permet de réduire les émissions de COV, de minimiser la consommation d’agent de rinçage et de raccourcir les temps d’arrêt. De plus, tous les processus de nettoyage peuvent être documentés numériquement et prouvés de manière infalsifiable pour l’audit – avec libérations, valeurs limites et attribution aux utilisateurs.

Tâches & configuration des ensembles

Selon les exigences du procédé, des systèmes de nettoyage manuels, automatiques ou à ultrasons sont mis en œuvre. Les procédés de rinçage par brossage et par pression sont adaptés individuellement au média, à la pièce et à la fréquence de nettoyage. La gestion des médias s’effectue avec des solvants ou de l’eau, complétée par la filtration et la circulation en boucle afin de minimiser la consommation. La sécurité est assurée par des systèmes de gestion de l’air extrait, de séparation et de mise à la terre ainsi que par des bacs de rétention et des composants conformes ATEX. L’intégration dans les installations existantes comprend le raccordement à des systèmes de distillation, des systèmes de dosage ou de fûts et des stations de séchage. L’ensemble des données de procédé – des lots de média aux valeurs de pression et de débit jusqu’à la température, l’opérateur et la libération – est enregistré de manière structurée et documenté via des exports PDF/CSV avec codes QR et étiquetage.

Gamme de produits & intégration

Le périmètre de livraison et d’intégration comprend des laveurs de pistolets pour fonctionnement au solvant et à l’eau, des bacs à ultrasons pour composants sensibles, des bacs de nettoyage pour les processus manuels, des systèmes de filtration et de séparation, des modules d’air extrait avec circulation d’air dirigée, ainsi que des capteurs et régulateurs pour la surveillance de la pression, du débit et de la température. En complément, des cuves à média, des bacs de rétention et des solutions de documentation numérique via un logiciel QC/de recettes sont mis en œuvre. Nous définissons l’agencement de la salle, la distribution des médias et de l’air ainsi que le plan des points de mesure et intégrons entièrement les processus de nettoyage dans les workflows QS, l’archivage des rapports et les processus d’audit afin de garantir durablement la traçabilité et la stabilité des procédés.

Avantages en un coup d’œil

  • Sécurité de procédé – pistolets & pièces propres de façon reproductible
  • Efficacité – moins d’agent de rinçage & temps d’arrêt réduits
  • Sécurité – Ex/ATEX, mise à la terre & air extrait/séparation contrôlés
  • Traçabilité – rapports PDF/CSV, étiquettes/QR & contrôle des limites

Principaux fabricants – stations de nettoyage

  • Tieser – solutions de distillation & périphériques.
  • Walther Pilot – technique de nettoyage, de mélange & de procédé.
  • Graco – régulateurs, pompes & périphérie.
  • Wagner – alimentation & périphérie de procédé.
  • Sames (anciennement Kremlin) – technologie de vannes & intégration de systèmes.
  • Krautzberger – installations, pistolets & accessoires de nettoyage.
  • SATA – pistolets & gestion de l’air.
  • DeVilbiss – pistolets & accessoires.
  • Iwata – accessoires d’application.
  • ensutec – postes de travail & composants ATEX.
  • Hamach – mobilier & aspiration.
  • KAMATEC – manutention & équipements d’atelier.
  • Nederman – aspiration & filtration.
  • ESTA – technique d’aspiration.
  • Systemair – ventilateurs & guidage de l’air.
  • DENIOS – bacs de rétention & gestion des substances dangereuses.
  • asecos – armoires de sécurité & stockage.
  • Justrite – bidons & récipients de sécurité.
  • Mirka – nettoyage & préparation de surface.
  • 3M – PPS, masquage & protection au travail.
  • beschicht. – modèles QS, kits QR/étiquettes & ensembles spécifiques clients.

Accéder directement aux stations de nettoyage – ou à la conseil & configuration.

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Questions fréquentes sur les stations de nettoyage

Quels composants font partie d’une station de nettoyage en salle de mélange de peinture ?

Les composants principaux sont les laveurs de pistolets (pour solvants/eau), les bacs de nettoyage avec rinçage par brossage/pression, les bacs à ultrasons, les cuves pour médias et agents de rinçage, les unités de filtration, l’air extrait/séparation, les composants de mise à la terre et Ex/ATEX, le séchage (air chaud/soufflage), les bacs de rétention ainsi que les interfaces vers l’unité de distillation.

Comment réduire la consommation d’agent de rinçage, les émissions et les temps d’arrêt ?

Grâce à des processus de nettoyage coordonnés (prérinçage, rinçage principal et final), à une circulation en boucle avec filtration, à des pressions/débits définis et à des médias adaptés. Les laveurs de pistolets fermés avec air extrait/séparation réduisent les COV, les ultrasons éliminent les dépôts tenaces. La distillation régénère les solvants et raccourcit les temps d’arrêt.

Comment documenter le nettoyage et la libération de façon infalsifiable pour l’audit ?

Sont documentés : le média/lot, les profils de pression/débit et de temps, la température, l’état des filtres, les opérateurs et les étapes de libération. Les preuves sont fournies sous forme de PDF/CSV avec horodatage, étiquettes/QR et contrôle des valeurs limites. Des plans de maintenance et d’étalonnage (débit, pression, température) garantissent la traçabilité.

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Nous planifions et fournissons des stations de nettoyage comprenant laveurs de pistolets, ultrasons, air extrait/séparation, régulation/capteurs, raccordement à la distillation et documentation – de l’analyse de l’existant jusqu’à la réception. Résultat : application propre, faible consommation de COV/média et preuves infalsifiables pour l’audit.

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