Appareil de distillation de solvants Tieser – quels sont les avantages ?
Moins de consommation de solvants grâce à la récupération : voici comment les systèmes de fûts et d’alimentation profitent de la distillation.
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Systèmes de fûts en salle de mélange
Une technologie de fûts et de récipients efficace est déterminante pour un approvisionnement en produit propre, sûr et reproductible dans la salle de mélange. Elle comprend des pompes à fûts (principe à piston, membrane, engrenage ou vis excentrée) pour un transfert précis de différents médias, complétées par des agitateurs, des couvercles de fût et une régulation intelligente de la pression et du débit. Des systèmes de filtration et de dégazage garantissent une qualité de produit constante, tandis que des manteaux chauffants, un traçage chauffant et des faisceaux de flexibles isolés assurent un contrôle stable de la température. Grâce à la mise à la terre, aux composants conformes ATEX et aux bacs de rétention intégrés, la sécurité est assurée à tout moment – depuis la manutention des récipients jusqu’à la mise à disposition du produit.
Domaines d’application & bénéfices
Les systèmes de fûts et de récipients sont utilisés dans la peinture automobile et OEM, la peinture industrielle et de plastiques ainsi que dans le domaine carrosserie & peinture. Ils assurent un transfert uniforme et contrôlé des laques de finition, apprêts, primaires, durcisseurs et solvants. Une installation de fûts correctement dimensionnée garantit un approvisionnement en produit stable et sûr, réduit les quantités résiduelles et les temps d’arrêt et diminue les émissions de COV ainsi que la consommation de produits de nettoyage. L’ensemble des opérations est entièrement documenté et offre des libérations vérifiables avec une traçabilité numérique complète.
Tâches & configuration du système
Lors de la planification de l’unité de transfert, le choix de la pompe à fûts optimale est primordial – pompe à piston, membrane, engrenage ou pompe à vis excentrée, selon la viscosité et le type de média. Une régulation précise de la pression et du débit assure un flux de produit constant. Pour le conditionnement, on utilise des agitateurs, des unités de filtration, des systèmes de dégazage et des clapets anti-retour. Le contrôle de la température est assuré par des manteaux chauffants ou un traçage chauffant, complétés par des faisceaux de flexibles isolés pour maintenir constante la viscosité. La manutention est facilitée par des dispositifs pour rouler, lever et basculer les fûts, tandis que la mise à la terre et les systèmes de sécurité conformes ATEX garantissent un fonctionnement conforme aux normes. L’ensemble des données de procédé – y compris étiquettes et codes QR, exports PDF/CSV, numéros de série, traçabilité des utilisateurs et contrôle des limites – est documenté de manière centralisée et régulièrement vérifié.
Gamme de produits & intégration
Le périmètre de fourniture et d’intégration comprend des pompes à fûts, des agitateurs et couvercles de fût, de la capteurique et technologie de régulation, des systèmes de filtration et de dégazage, des manteaux chauffants et traçages chauffants, des faisceaux de flexibles, des bacs de rétention ainsi que des systèmes de manutention de récipients. S’y ajoutent des balances, des débitmètres et un logiciel de contrôle qualité/de formules qui enregistre en temps réel les paramètres de procédé et les flux de produits. Lors de la planification, le layout de la salle, le flux de produits et le plan de mesurage sont précisément définis avant que les systèmes de fûts ne soient intégrés dans les workflows QS, les archives de rapports et les processus d’audit.
Avantages en un coup d’œil
- Stable en process – technologie de pompage adaptée & transfert régulé
- Efficace – faibles quantités résiduelles & changements de fûts rapides
- Sûr – mise à la terre/ATEX, bacs de rétention & guidage propre des fluides
- Traçable – rapports PDF/CSV, étiquettes/QR & contrôle des limites
Principaux fabricants – systèmes de fûts
- Graco – pompes à fûts, régulateurs & alimentation produit.
- WIWA – pompes de transfert/de fût & accessoires.
- Wagner – alimentation produit & périphérie d’application.
- Sames (anciennement Kremlin) – systèmes d’alimentation & technologie de vannes.
- Walther Pilot – agitateurs, couvercles de fût & technologie de mélange/transfert.
- Krautzberger – agitateurs, unités de dosage & installations.
- FLUX – pompes à fûts & solutions Ex.
- Lutz – pompes à fûts & débitmètres.
- Jessberger – pompes pour fûts & conteneurs.
- ensutech – postes de travail de salle de mélange & composants ATEX.
- Hamach – mobilier, bacs de rétention & aspiration.
- KAMATEC – équipements d’atelier/manutention.
- Tieser – solutions de distillation & périphérie.
- Nederman – aspiration & filtration.
- ESTA – technologie d’aspiration.
- Systemair – ventilateurs & guidage de l’air.
- DENIOS – bacs de rétention & gestion des produits dangereux.
- asecos – armoires de sécurité & stockage.
- Justrite – bidons & récipients de sécurité.
- OHAUS – balances & accessoires.
- RADWAG – balances de précision/industrielles.
- Sartorius – balances de laboratoire & industrielles.
- Mettler Toledo – balances de précision.
- beschicht. – modèles QS, kits d’étiquettes/QR & ensembles spécifiques client.
Accéder directement aux systèmes de fûts – ou à conseil & configuration.
Guides & ressources
Réduire les COV : unités de distillation en salle de mélange
Processus de nettoyage efficaces autour du fût – réduire les émissions et économiser les coûts.
En savoir plusQuestions fréquentes sur les systèmes de fûts
Quels composants font partie d’un système de fûts en salle de mélange ?
Les composants principaux sont des pompes à fûts (piston, membrane, engrenage, vis excentrée), des agitateurs et couvercles de fût, des régulateurs de pression et de débit, des filtres de produit et des systèmes de dégazage, des faisceaux de flexibles chauffés/isolés, des manteaux chauffants/traçage chauffant, des vannes d’arrêt et clapets anti-retour, de la capteurique (température, pression, débit), la mise à la terre/ATEX ainsi que des bacs de rétention et des systèmes de manutention des récipients (rouler/lever/basculer).
Comment garantir la viscosité, la température et la stabilité du transfert ?
La stabilité est assurée par une technologie de pompage adaptée, des profils de pression/débit régulés, le chauffage du produit (manteau chauffant/traçage chauffant) et des conduites isolées. Les agitateurs maintiennent les solides homogènes, la dégazage évite les inclusions d’air. Les filtres protègent les vannes et buses ; la mise à la terre/ATEX réduit les risques d’inflammation.
Comment documenter les changements de fûts et les lots de produit de manière apte aux audits ?
Sont documentés les numéros de fût/lot, les quantités prélevées, les courbes de pression/température, l’état des filtres et de la dégazage, les processus de changement de fûts et de gestion des résidus, les opérateurs et les autorisations. Les preuves sont générées sous forme de PDF/CSV avec horodatage, étiquettes/QR et contrôle des limites. Les plans de calibration et de maintenance (balances/débit/température) garantissent la traçabilité.
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Nous planifions et fournissons des systèmes de fûts incluant pompes à fûts, agitateurs/couvercles de fût, manteaux chauffants/traçage chauffant, capteurique/régulation, filtration/dégazage et documentation – de la prise d’état des lieux jusqu’à la réception. Résultat : transfert stable, faibles quantités résiduelles et preuves aptes aux audits.
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