Appareil de distillation pour solvants Tieser – quels sont les avantages ?
Moins d’efforts de nettoyage & pulvérisation plus stable : des médias propres favorisent des motifs de pulvérisation constants.
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L’optimisation de la pulvérisation et de l’application constitue un élément central pour une qualité de surface constamment élevée dans les salles de mélange de peinture et les zones de préparation adjacentes. Elle comprend le réglage précis des buses, chapeaux d’air et aiguilles en combinaison avec des systèmes HVLP, RP, Airless et Airmix ainsi que des applications électrostatiques. Une régulation maîtrisée de la pression et des quantités d’air et un traitement de l’air stable garantissent des paramètres de pulvérisation constants. En complément, une gestion contrôlée de la viscosité et de la température assure un motif de pulvérisation optimal. Des mesures d’épaisseur de couche et des analyses d’efficacité de transfert fournissent des indicateurs fiables pour l’homologation des procédés et l’assurance qualité.
Les systèmes d’optimisation de la pulvérisation sont utilisés dans la production automobile, le revêtement industriel et des plastiques ainsi que dans la carrosserie et la peinture. Qu’il s’agisse de laques de finition, apprêts, primers ou de vernis transparents, une configuration de pulvérisation finement réglée augmente l’efficacité de transfert, réduit l’overspray et les retouches, diminue la consommation de matériau et de solvants et garantit des épaisseurs de couche homogènes sur toutes les pièces. Avec une documentation et une traçabilité adaptées, on obtient des homologations vérifiables et une traçabilité numérique complète.
Lors de la configuration du système d’application, le choix des pistolets et applicateurs adaptés est au centre – selon les exigences du procédé, des systèmes HVLP, RP, Airless, Airmix ou électrostatiques sont utilisés. Le réglage des buses, chapeaux d’air et aiguilles se fait en fonction de l’épaisseur de couche souhaitée, de la viscosité et de la vitesse d’application. Le pilotage du procédé comprend une régulation précise de la pression et des débits d’air, l’adaptation du rythme de pulvérisation et de la distance ainsi que l’intégration dans les systèmes de dosage. Un traitement de l’air propre avec séchage et séparation d’huile garantit des résultats reproductibles, tandis que des filtres et un entretien régulier des pistolets assurent leur longévité. Grâce au suivi de la viscosité et de la température, le motif de pulvérisation reste constant, et des moyens de mesure enregistrent l’épaisseur de couche et la quantité déposée. L’ensemble des données de procédé est documenté de manière structurée – avec étiquettes/codes QR, exports PDF/CSV, numéros de série, identification des opérateurs et contrôles de limites.
L’offre comprend des pistolets de pulvérisation et applicateurs, des systèmes précis de buses et de chapeaux d’air, de la technique de régulation et de mesure, des systèmes de traitement de l’air avec filtration, des tuyaux, manomètres et des composants électrostatiques. S’y ajoutent des appareils de mesure de l’épaisseur de couche, des dispositifs de contrôle de la viscosité et de la température ainsi qu’un logiciel QC/de formulation pour l’analyse numérique et la surveillance des procédés. Nous définissons le plan d’implantation, le cheminement du matériau et de l’air ainsi que les plans de points de mesure, et nous intégrons tous les paramètres de pulvérisation dans les workflows QS, les espaces d’archivage des rapports et les processus d’audit, afin de garantir des résultats de revêtement reproductibles et documentés.
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Moins d’efforts de nettoyage & pulvérisation plus stable : des médias propres favorisent des motifs de pulvérisation constants.
En savoir plusMoins de brouillard de solvants grâce à la récupération – meilleur environnement de travail & résultats reproductibles.
En savoir plusLes composantes principales sont les pistolets de pulvérisation et applicateurs (HVLP, RP, Airless, Airmix, électrostatique), les buses, chapeaux d’air et aiguilles, les régulateurs de pression et de débit d’air, les tuyaux pour produit et air, les manomètres, les filtres ainsi que le traitement de l’air (séchage/séparation d’huile). S’y ajoutent la gestion de la viscosité et de la température, la mise à la terre/ATEX ainsi que des moyens de mesure pour l’épaisseur de couche et l’efficacité de transfert.
L’efficacité de transfert augmente grâce à une combinaison adaptée buse/chapeau d’air, à un réglage correct de la pression et du débit d’air, à un matériau conditionné de manière stable en température et viscosité, à des tuyaux courts et à un traitement de l’air propre. L’électrostatique, des distances pistolet/pièce optimisées et des motifs de pulvérisation définis réduisent l’overspray et améliorent la couverture des arêtes.
Sont documentés la buse/le chapeau d’air/l’aiguille, les données matériau (viscosité/température), les profils de pression et de débit d’air, la distance et le mouvement du pistolet, les épaisseurs de couche (humide/sèche) et les retouches. Les preuves sont fournies sous forme de PDF/CSV avec horodatage, étiquettes/QR et contrôle des limites. Des plans d’étalonnage et de maintenance (manomètres, débit d’air/produit, température) garantissent la traçabilité.
Nous concevons et fournissons des configurations de pulvérisation comprenant pistolets & buses, chapeaux d’air/aiguilles, régulation & traitement de l’air, électrostatique, moyens de mesure et documentation – de l’analyse de l’existant jusqu’à la réception finale. Résultat : efficacité de transfert accrue, qualité reproductible et preuves conformes aux audits.
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