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Que ce soit dans le secteur industriel, pour les travaux de peinture automobile ou dans la construction en bois, beschicht. propose des pistolets à peinture professionnels pour tous les domaines d'application.

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Mélange et dosage 2K efficaces pour peintures et résines. Ratios précis, nettoyage réduit et fiabilité maximale du processus.
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Systèmes de dosage & de mélange 2K

Le sujet 2K dans la salle de mélange de peinture est central pour l’automobile, l’industrie et l’artisanat. Les installations modernes combinent des proportionneurs précis – pneumatiques ou électriques – avec des mélangeurs statiques ou dynamiques performants, un chauffage intégré du matériau et des systèmes de recirculation pour garantir une viscosité constante. Une gestion intelligente du temps de vie en pot évite des pertes de matériau inutiles, tandis que le contrôle du rapport de mélange, la traçabilité des lots et des stratégies de rinçage assurent un process précis et reproductible. L’ensemble des opérations est consigné dans un reporting conforme GLP, complété par une ventilation ATEX, un éclairage antidéflagrant et une mise à la terre/évacuation sûres.

Domaines d’application & bénéfices

Les systèmes 2K sont utilisés pour les laques de finition, apprêts, revêtements époxy et PU, aussi bien dans le secteur carrosserie & peinture, chez les OEM/Tier que dans le revêtement industriel. Une installation 2K correctement dimensionnée permet d’obtenir une qualité de mélange constante et augmente la sécurité du process. Elle réduit le taux de rebut et les temps d’arrêt, diminue la consommation de moyens de rinçage et fournit, grâce à une traçabilité numérique, des validations vérifiables et des résultats traçables.

Tâches & composition du set

La planification commence par un cahier des charges détaillé, l’élaboration d’une maquette 3D précise et un concept média & sécurité coordonné. Pour le dosage et le mélange, on utilise des proportionneurs 2K performants avec mélangeurs statiques ou dynamiques, complétés par un pilotage de la température et une recirculation contrôlée pour des propriétés matière constantes. L’infrastructure comprend une ventilation et une extraction conformes ATEX, un éclairage antidéflagrant, une mise à la terre et des systèmes EKS sûrs, ainsi que des armoires de sécurité pour produits dangereux (par ex. type 90) pour bases, durcisseurs et diluants. Au niveau du mobilier et des récipients, des tables de mélange, des postes de travail ergonomiques, un guidage réfléchi des récipients et un étiquetage clair assurent ordre et sécurité dans la zone de travail. La documentation se fait de manière numérique via des étiquettes et QR-codes, des exports PDF/CSV, des numéros de série et utilisateurs enregistrés ainsi que des contrôles de limites automatisés. Des formations et maintenances régulières viennent compléter le dispositif afin de garantir la pérennité de l’exploitation.

Gamme de produits & intégration

Le système global comprend des proportionneurs 2K, des pompes d’alimentation, des mélangeurs, des systèmes de chauffage et des paquets de flexibles, une technique de filtration et de régulation précise, ainsi que des composants d’extraction et de ventilation. Ils sont complétés par un éclairage antidéflagrant, des systèmes de mise à la terre et de sécurité, un stockage de produits dangereux, des tables de mélange et mobiliers ergonomiques ainsi que des balances et débitmètres pour la surveillance du process. L’ensemble des composants est piloté par un logiciel central de QC & formulation et intégré dans les workflows qualité, les archives de rapports et les processus d’audit existants. Le périmètre de prestation comprend également le montage complet, la mise en service et la formation du personnel opérateur, afin de garantir une mise en route sûre, efficace et pleinement documentée.

Avantages en un coup d’œil

  • Sécurisé en process – rapport de mélange stable, pilotage de la température & contrôle du temps de vie en pot
  • Efficace – cycles de rinçage optimisés, réduction des consommations de médias & des temps d’arrêt
  • Traçable – rapports PDF/CSV, étiquettes/QR, contrôle des limites & traçabilité complète
  • Conforme ATEX – ventilation, mise à la terre/évacuation, éclairage antidéflagrant & stockage sécurisé

Fabricants majeurs – 2K

  • Walther Pilot – Technique de pulvérisation/mélange & périphériques.
  • Krautzberger – Unités de dosage, pistolets & installations.
  • Wagner – Systèmes d’application & d’alimentation.
  • Graco – Pompes, dosage & proportionneurs 2K.
  • Sames (anciennement Kremlin) – Alimentation matière & technologie de mélange 2K.
  • Dürr – Solutions de process & périphériques.
  • DeVilbiss – Pistolets de peinture & accessoires.
  • SATA – Gestion de l’air/air comprimé & pistolets.
  • Anest Iwata – Accessoires d’application.
  • WIWA – Pompes & technique de pulvérisation 2K.
  • Hamach – Mobilier, rétention & aspiration.
  • ensutec – Postes de travail ATEX & intégration.
  • KAMATEC – Équipement d’atelier & accessoires pour la peinture.
  • Tieser – Solutions de rinçage/destillation & périphériques.
  • OHAUS – Balances & accessoires.
  • RADWAG – Balances de précision/industrielles.
  • Sartorius – Balances de laboratoire & industrielles.
  • Mettler Toledo – Balances de précision.
  • Mirka – Solutions de ponçage & de nettoyage.
  • 3M – Système PPS, masquage & protection individuelle.
  • beschicht. – Modèles QS, jeux d’étiquettes/QR & sets spécifiques clients.

Accès direct à 2K – ou à la consultation & configuration.

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Questions fréquentes sur le 2K

Quels composants font partie d’un système 2K dans la salle de mélange de peinture ?

Les composants principaux sont les proportionneurs (pneumatiques/électriques), les pompes d’alimentation, les filtres matière, les chauffages/paquets de flexibles, les mélangeurs statiques ou dynamiques, les pistolets/buses, la recirculation, les stations de rinçage et de nettoyage, ainsi que des balances et des débitmètres pour les mesures de vérification. En complément : ventilation ATEX, éclairage antidéflagrant, mise à la terre/évacuation et stockage de produits dangereux (par ex. type 90).

Comment planifier le rapport de mélange, la température et le temps de vie en pot ?

Le rapport de mélange est sécurisé par des proportionneurs calibrés et des mesures de vérification (débit massique/volumique, pesée de référence). Une température du matériau constante stabilise la viscosité et la forme du jet ; la recirculation réduit les fluctuations. La gestion du temps de vie en pot comprend des déclencheurs de rinçage définis (temps, arrêt, fin d’équipe) et des liquides de rinçage adaptés au matériau.

Comment documenter les processus 2K de manière conforme aux exigences d’audit ?

Sont documentés la formulation, le rapport cible/réel, les lots de matériau, les températures/pressions, l’opérateur, les étapes de validation et les opérations de rinçage. Les preuves se présentent sous forme de PDF/CSV avec horodatage, numéros de série, étiquettes/QR et contrôle des limites. Les plans de calibration et de maintenance (balances/proportionneurs/chauffage) garantissent la traçabilité.

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Nous configurons les proportionneurs 2K, les mélangeurs, le chauffage/recirculation, les stations de rinçage et la documentation, y compris ATEX, la mise à la terre et le flux de matériau. Résultat : preuves conformes aux exigences d’audit, validations stables et faibles consommations de rinçage.

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