Pompes Airless/Haute pression
Découvrez des pompes à piston haute pression pour Airless et
AirCombi – disponibles en 30:1, 45:1 et
60:1, en acier inoxydable ou version ATEX sur demande.
Idéales pour les fortes viscosités, les longs tronçons de flexibles et les
grandes tailles de buses avec un comportement à faible pulsation.
Nous dimensionnons votre pompe en fonction du médium, de la viscosité,
des longueurs de lignes, de la taille de buse et du temps de cycle.
Applications & avantages
Nos pompes haute pression offrent un débit de matière élevé à
pression de travail constante – idéales pour de grandes surfaces et des cadences rapides.
Elles permettent un revêtement propre et reproductible même sur des géométries complexes,
des lignes longues et des viscosités variables.
Correctement dimensionnées, vous économisez de la matière, réduisez la
consommation d’énergie et augmentez la disponibilité des installations.
Technologie & réglages
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Débit & pression : dimensionner selon le débit, le temps d’ouverture, la viscosité et la portée ;
les régulateurs de pression et les manomètres assurent un convoyage stable.
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Pulsations : réduire avec des amortisseurs de pulsations et des
volumes de flexibles optimisés.
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Matériaux : au choix acier, inox ou
versions revêtues pour la résistance chimique et aux solvants.
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Filtres & tamis : choisir le maillage adapté à la taille de buse pour protéger pistolet et soupapes.
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Sécurité : respecter les exigences ATEX, de mise à la terre et de
décharge de pression pour les médiums à base de solvants.
Accessoires & intégration
Les accessoires comprennent des amortisseurs de pulsations, filtres haute pression,
régulateurs et manomètres, flexibles haute pression,
pistolets Airless et AirCombi, buses/tips,
raccords tournants (swivels), valves de décharge de pression,
plateaux suiveurs de fûts, tubes d’aspiration ainsi que des
kits d’étanchéité et de maintenance.
Nous effectuons le contrôle de compatibilité et intégrons les pompes avec précision dans votre atelier et votre ligne.
Avantages en un coup d’œil
- Haute pression de travail pour longues lignes & grandes buses
- Faible pulsation grâce aux amortisseurs & à un dimensionnement optimal
- Dosage sûr – jet constant
- Compatibles fabricants avec systèmes & régulateurs courants
Fabricants phares – Airless/Haute pression
- Graco – Merkur, King & pompes à piston haute pression, ATEX.
- Wagner – IceBreaker/Puma, solutions Airless & AirCombi.
- WIWA – Systèmes haute pression Professional/Herkules.
- Sames – (ex-Kremlin) technologies de convoyage & dosage haute pression.
- Binks – Pompes à piston & accessoires Airless.
- DeVilbiss – Périphériques de régulation/pistolets.
- Anest Iwata – Pompes & pistolets haute pression.
- Walther Pilot – Composants & raccords Airless.
- Krautzberger – Pompes à matériau & kits de raccordement.
- Ecco – Pistolets de précision & accessoires.
- Nordson – Systèmes de dosage/convoyage haute performance.
- beschicht. – Marque propre : pompes à piston 30:1–60:1 & accessoires.
- Elcometer – Accessoires Airless/AirCombi, buses & flexibles.
Accéder directement aux pompes Airless/haute pression –
ou à la consultation & vérification de compatibilité.
Questions fréquentes sur les pompes Airless/haute pression
Quelles pompes haute pression conviennent à l’Airless/AirCombi ?
En général des pompes à piston avec des rapports 30:1, 45:1 ou 60:1.
Elles délivrent une pression de travail élevée pour de longues lignes et de grandes buses ; avec un amortisseur de pulsations vous obtenez un jet régulier.
Pour les médiums à solvants, ATEX et inox sont recommandés.
Comment choisir le débit, le rapport de pression et la taille de buse ?
Le débit découle de la consommation de matière et du temps de cycle, le
rapport de pression de la pression cible souhaitée et de la viscosité.
La taille de buse et le maillage des tamis sont ajustés au médium, à la qualité de surface et aux longueurs de flexibles ;
les filtres et les régulateurs doivent être dimensionnés en conséquence.
Qu’est-ce qui améliore la stabilité, la sécurité et la maintenance ?
Les amortisseurs de pulsations, des sections de flexibles adaptées et de faibles volumes morts stabilisent le débit.
La sécurité est renforcée par des dispositifs de décharge testés, un concept ATEX/mise à la terre et des raccords à faible fuite.
Des garnitures résistantes à l’usure, des matériaux d’étanchéité appropriés et des intervalles de maintenance planifiés réduisent les arrêts.