Pompes
Découvrez des pompes à membrane, à piston et à engrenages ainsi que des
pompes de fût – au choix en version inox ou ATEX,
à faible pulsation et adaptées aux hautes viscosités.
Du débit et du rapport de pression aux
matériaux et joints en passant par les
raccords, sorties et filtres :
nous adaptons votre pompe précisément au milieu, à la viscosité,
aux longueurs de conduites, aux consommateurs et au temps de cycle.
Applications & bénéfices
Nos pompes assurent un acheminement sécurisé des peintures, colles et résines,
ainsi qu’une pression de matière constante pour des couches reproductibles et
un dosage précis jusqu’aux buses les plus fines.
Des systèmes correctement dimensionnés réduisent la réparation/reprise, abaissent la
consommation de matière et d’énergie et augmentent la disponibilité des installations –
même avec de longues conduites ou une viscosité variable.
Technique & réglages
-
Débit & pression : dimensionner selon le flux, le temps d’ouverture, la viscosité et la portée ;
les régulateurs de pression et les manomètres garantissent une alimentation stable.
-
Pulsations : à minimiser avec des pompes à engrenages ou des amortisseurs de pulsations
pour garantir des débits réguliers.
-
Matériaux : au choix acier, acier inoxydable ou
versions revêtues pour des applications résistantes aux produits chimiques et solvants.
-
Filtres & tamis : protègent buses et régulateurs des particules et résidus.
-
ATEX & mise à la terre : obligatoires pour un fonctionnement sûr avec des milieux contenant des solvants.
Accessoires & intégration
Les accessoires comprennent régulateurs de pression, manomètres et soupapes de sécurité,
amortisseurs de pulsations, filtres et tamis,
raccords matière et air, flexibles et accouplements,
plateaux suiveurs de fût, tubes d’aspiration,
dispositifs de niveau et de mise à l’air ainsi que des
kits de joints et d’entretien.
Nous effectuons la vérification de compatibilité (milieu, viscosité, schéma de raccordement)
et intégrons la pompe sans heurts dans l’atelier et la ligne.
Avantages en un coup d’œil
- Alimentation constante même avec des viscosités élevées
- Faible pulsation grâce à la technologie/l’amortissement adaptés
- Dosage propre jusqu’à la buse – moins de surpulvérisation
- Compatible fabricants avec les systèmes & régulateurs courants
Top fabricants – Programme de pompes
- Binks – Pompes à membrane & à piston.
- DeVilbiss – Pompes d’alimentation & technologie de régulation.
- Anest Iwata – Pompes en acier inoxydable & accessoires.
- Graco – Husky/President, pompes de fût & à piston, ATEX.
- Wagner – Solutions d’alimentation pour peinture & colle.
- WIWA – Pompes à piston haute pression & intégration d’installations.
- Sames – Pompes & intégration de dosage (ex-Kremlin).
- Walther Pilot – Pompes à membrane & robinetterie.
- Krautzberger – Pompes matière & kits de raccordement.
- Ecco – Pompes de précision & accessoires.
- Nordson – Systèmes de dosage/alimentation, technologie à engrenages.
- ARO – Pompes à membrane pneumatiques & pompes à piston.
- Yamada – Pompes à membrane AODD pour l’industrie.
- Wilden – Pompes à membrane pour milieux exigeants.
- ViscoTec – Pompes doseuses à vis excentrée/à engrenages.
- DOPAG – Pompes doseuses & systèmes de mélange.
- beschicht. – Marque propre pour pompes, régulateurs & accessoires – développée pour des systèmes de revêtement précis et sûrs.
- Elcometer – Accessoires Airless/AirCombi, buses & flexibles.
Accéder directement aux Pompes –
ou à Conseil & vérification de compatibilité.
Questions fréquentes sur les pompes
Quels types de pompes existent et pour quels usages ?
Les plus courantes sont les pompes à membrane (robustes, supportent la marche à sec), les pompes à piston (haute pression, longues conduites),
les pompes à engrenages (faible pulsation, dosage précis) et les pompes de fût (directement depuis les emballages d’origine).
Pour les milieux contenant des solvants, privilégier les versions ATEX et en inox.
Comment dimensionner le débit, le rapport de pression et les raccordements ?
Le débit dépend du flux de matière et du temps de cycle ; le
rapport de pression dépend de la pression de travail requise et de la viscosité.
Les sorties/raccordements (p. ex. matière, retour, régulateur, manomètre) sont adaptés au nombre de consommateurs,
au débit des buses, aux sections de tuyaux et aux longueurs de conduites. Les filtres et
les régulateurs de pression sont dimensionnés en conséquence.
Quels facteurs influencent la stabilité d’alimentation, la sécurité et la maintenance ?
Les amortisseurs de pulsations, le volume des flexibles, la géométrie des tamis,
les matériaux de joints et de construction ainsi que la qualité de l’air comprimé influencent la stabilité d’alimentation.
La sécurité est renforcée par des soupapes/manomètres certifiés, la mise à la terre/le concept ATEX et des raccordements à faible fuite.
Des joints résistants au milieu, des conduites faciles à nettoyer et des intervalles d’entretien réguliers réduisent les arrêts.