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Le contrôle des pores (holiday detection) sert à détecter les défauts, discontinuités et piqûres (pinholes) dans les revêtements. Selon l’application, on utilise des essais basse tension avec éponge humide ou des essais haute tension par étincelle, conformément aux normes ASTM D5162 et NACE SP0188. Les ensembles d’essai comprennent des électrodes (ressort, brosse, anneau), un liquide d’essai, des accessoires de mise à la terre, le calcul de la tension en fonction de l’épaisseur de couche, l’étalonnage et des fonctions de reporting numériques.
Le contrôle des pores est utilisé dans la construction de canalisations et de réservoirs, la construction métallique, les chantiers navals, les ponts, les cuves et dans la technologie des revêtements industriels. Un contrôle des pores correctement réalisé détecte de manière fiable même les plus petits défauts, évite les dégâts de corrosion et permet des approbations adaptées aux audits, aussi bien sur le chantier qu’au laboratoire.
Essai basse tension : L’éponge d’essai humidifiée est passée sur la surface revêtue ; en cas de défaut, l’appareil déclenche un signal acoustique ou visuel. Cette méthode convient aux couches fines non conductrices.
Essai haute tension : La tension d’essai est calculée en fonction de l’épaisseur de la couche puis réglée sur l’appareil. Selon la géométrie, on utilise des électrodes à ressort, brosse ou anneau. Une bonne mise à la terre est indispensable pour éviter les mesures erronées et les décharges indésirables. Les paramètres clés sont la vitesse d’essai, la largeur de l’électrode et la qualité d’humectation du milieu.
Documentation : Tous les défauts détectés sont marqués, documentés par photographie et clairement associés via des étiquettes/codes QR. Les résultats peuvent être exportés sous forme de rapports PDF/CSV et archivés de manière traçable grâce à la gestion des numéros de série et des utilisateurs.
La gamme comprend des détecteurs de porosité basse tension, des appareils de contrôle de porosité haute tension (en impulsions ou en courant continu), des électrodes à ressort, brosse et anneau, des liquides d’essai, des câbles et pinces de mise à la terre ainsi que des sets d’étalonnage et de vérification. Des solutions applicatives et cloud avec interfaces sont également disponibles pour numériser les processus d’essai. Nous définissons le périmètre d’essai, les références normatives et le plan de points de mesure, et nous intégrons les appareils dans les workflows qualité, les archives photos & rapports ainsi que les processus d’audit. Résultat : un contrôle des pores transparent avec une documentation traçable et une conformité normative.
Accéder directement au contrôle des pores – ou à la consultation & configuration des appareils.
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En savoir plusPourquoi la préparation de surface et le contrôle des pores vont de pair pour des systèmes de protection anticorrosion durables.
En savoir plusLes méthodes établies sont les essais basse tension avec éponge humide et les essais haute tension par étincelle sur des substrats conducteurs. Les documents normatifs pertinents sont ASTM D5162 et NACE SP0188 ; ils définissent, entre autres, les procédures, les électrodes, la vitesse d’essai et le choix de la tension en fonction de l’épaisseur de couche.
Le choix dépend de la conductivité du substrat, de l’épaisseur de la couche, des exigences normatives et de l’environnement d’utilisation (canalisation, réservoir, pont, atelier). Pour les couches fines et les environnements humides, l’essai basse tension avec éponge humide est adapté ; pour les systèmes de protection plus épais, on utilise l’essai haute tension. Des électrodes appropriées (ressort/brosse/anneau), une mise à la terre sûre, une humectation correcte, une vitesse d’essai adaptée et le calcul de la tension conforme à la norme sont essentiels.
Par des contrôles de fonctionnement/vérification de la tension, des surfaces de référence appropriées, une mise à la terre propre, une vitesse d’essai définie, des réglages documentés (tension, électrode, humectation), des répétitions et des photographies avec marquage des défauts. Les protocoles comprennent l’appareil/numéro de série, la norme, les paramètres, les résultats/coordonnées et des rapports PDF/CSV avec date/utilisateur/étiquettes QR. Pour les essais haute tension, il convient de respecter les distances de sécurité, les EPI et les zones à risque d’explosion (Ex).
Nous configurons des détecteurs de porosité basse et haute tension, des électrodes et des accessoires de mise à la terre/humectation, y compris l’étalonnage, le plan des points de mesure et la documentation, en conformité avec les normes ASTM D5162 et NACE SP0188. Résultat : des preuves adaptées aux audits, des approbations fiables et un retravail minimal.
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