Mieux peindre : Beschichtpunkt étend ses activités commerciales
Comment un conseil structuré et une technologie de mesure adaptée augmentent la sécurité des procédés de revêtement.
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L’essai de l’élasticité et de la résistance aux chocs évalue la résistance mécanique des revêtements en cas de déformation ou de sollicitation par impact. On utilise pour cela des méthodes telles que le Mandrel-Bending selon ISO 1519 ou ASTM D522, l’Erichsen-Cupping selon ISO 1520 ainsi que l’essai d’impact selon ISO 6272 et ASTM D2794. Les sets d’essai comprennent des plaques d’essai, des mandrins et poinçons, des masses, la climatisation, l’étalonnage ainsi que des fonctions de statistiques et de rapport.
Les essais d’élasticité et de résistance aux chocs sont utilisés dans le coil coating et le revêtement de bande, dans le secteur automobile/OEM, la construction mécanique, le bâtiment et l’architecture, la technique des surfaces pour le meuble et la décoration ainsi que dans les laboratoires et le contrôle qualité. Ils fournissent des preuves fiables de la flexibilité et de l’adhérence des couches de peinture, réduisent les réclamations et sécurisent les homologations – depuis l’essai en laboratoire jusqu’à la production en série.
Mandrel-Bending (ISO 1519 / ASTM D522) : Essai de l’élasticité à la flexion à l’aide de mandrins définis ou de séries de mandrins. Le diamètre du mandrin et la vitesse de flexion sont définis ; les fissures, l’écaillage ou la perte d’adhérence sont documentés.
Erichsen-Cupping (ISO 1520) : Détermination de la formabilité et de l’adhérence par emboutissage d’un poinçon dans la plaque de test revêtue. Le chemin du poinçon, l’avance et les conditions d’appui sont définis ; la profondeur d’emboutissage et d’éventuels défauts sont enregistrés.
Essai d’impact (ISO 6272 / ASTM D2794) : Évaluation de la résistance aux chocs à l’aide d’une énergie d’impact définie. La masse, la hauteur de chute et le type d’appui sont définis et le comportement du revêtement en cas d’impact ou de perforation est analysé.
Documentation : Tous les résultats sont consignés par des photos et des étiquettes/codes QR. Grâce à l’export PDF/CSV, à la gestion des numéros de série et des utilisateurs et au contrôle des valeurs limites, les résultats peuvent être directement intégrés dans le contrôle qualité.
La gamme comprend des appareils de flexion par mandrin (Mandrel), des essayeurs Erichsen-Cupping, des appareils d’impact à masse tombante, des plaques d’essai et supports, des masses, des mandrins et poinçons ainsi que des enceintes climatiques et systèmes de monitoring. Des solutions App et Cloud avec interfaces pour des protocoles QS numériques sont également disponibles. Nous définissons l’étendue des essais, la référence normative et le plan de points de mesure et intégrons les appareils dans les workflows QS, les archives de rapports et les processus d’audit. Résultat : des essais d’élasticité et de résistance aux chocs proches de la pratique avec une documentation traçable et une conformité aux normes.
Accéder directement à Élasticité & Résistance aux chocs – ou à Conseil & configuration des appareils.
Comment un conseil structuré et une technologie de mesure adaptée augmentent la sécurité des procédés de revêtement.
En savoir plusComment les essais d’adhérence interagissent avec la flexibilité des matériaux – pour des homologations fiables.
En savoir plusLes méthodes courantes sont le Mandrel-Bending selon ISO 1519 et ASTM D522 (essai de flexion sur mandrins cylindriques), l’Erichsen-Cupping selon ISO 1520 (essai d’emboutissage) ainsi que l’essai d’impact selon ISO 6272 et ASTM D2794 (masse tombante).
Le choix dépend du substrat et du système de revêtement, de l’épaisseur/de la réticulation, du rayon de courbure ou de l’énergie d’impact exigés, du poinçon/chemin de compression et du climat d’essai. Pour les essais de Mandrel, le diamètre du mandrin et la vitesse doivent être définis ; pour le Cupping, le chemin du poinçon et la vitesse ; pour l’essai d’impact, la masse/hauteur de chute et le support. Les plaques d’essai, la climatisation et l’étalonnage doivent être définis.
Grâce à des plaques d’essai normalisées, des échantillons conditionnés, une charge/vitesse constantes, des surfaces de contact propres et une évaluation claire (fissures, écaillage, empreintes). Sont documentés : appareil/accessoires, les paramètres (mandrin, poinçon, énergie), le résultat avec échelles d’évaluation ainsi que les rapports PDF/CSV avec date/utilisateur/numéro de série et photos.
Nous configurons des appareils de flexion par mandrin, des appareils Erichsen-Cupping et des appareils d’impact incluant plaques d’essai, étalonnage, plan de points de mesure et documentation – conformes aux ISO 1519/1520/6272 et ASTM D522/D2794. Résultat : preuves auditables, homologations stables et peu de retouches.
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