Problèmes de tamisage dans le revêtement en poudre : identifier les causes et les résoudre efficacement
Découvrez comment identifier et résoudre les problèmes de tamisage dans le revêtement en poudre.
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Avec des disques filtrants adaptés, vous protégez les pistolets, les valves et les buses contre les particules et les résidus de gel – pour des procédés de peinture & de revêtement stables et reproductibles. Notre gamme comprend des filtres à disque pour pistolets/appareils, des disques filtrants en ligne et des plaquettes de tamis pour adaptateurs. Nous vous conseillons sur les tailles de maille (p. ex. 80–400 µm), la surface filtrante, le débit, la résistance aux milieux/aux solvants et la documentation.
Que ce soit en automobile, industrie, plasturgie, bois ou en carrosserie & peinture – des disques filtrants correctement dimensionnés réduisent les obstructions de buses, les fluctuations de pression et les arrêts, protègent les appareils et stabilisent la qualité de couche et les homologations. Grâce à des tailles de maille adaptées, une surface filtrante suffisante et des limites de sous-pression/∆p définies, la qualité et la consommation d’énergie restent maîtrisées.
Nous configurons les disques filtrants en fonction du milieu, du type de pistolet/appareil (p. ex. HVLP, RP, systèmes à godet ou à réservoir sous pression), du débit et de la qualité visée. Les tailles de maille, les matériaux (p. ex. acier inoxydable 304/316, PA/nylon), les cycles de nettoyage, le marquage de remplacement et les valeurs limites (sous-pression/∆p) sont définis ; le nettoyage, le remplacement et l’élimination sont documentés via export PDF/CSV et étiquettes QR.
La gamme comprend des disques filtrants pour pistolets (entre godet/adaptateur), des filtres à disque en ligne (sections de tuyau/intermédiaires) ainsi que des plaquettes de tamis pour adaptateurs. Toutes les solutions sont conçues en tenant compte de la perte de pression, du débit et de la sécurité de process – avec une intégration fluide dans les workflows QS.
Pour des postes de travail complets, nous définissons des sets de disques filtrants avec des tailles de maille harmonisées, une surface filtrante suffisante, un monitoring de sous-pression et des directives de remplacement claires. Nous regroupons les listes de pièces, définissons des stocks minimums et intégrons l’approvisionnement dans les processus d’audit – pour une qualité stable et une documentation fiable tout au long de la chaîne de valeur.
Accéder directement aux disques filtrants – ou à conseil & configuration.
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En savoir plusDécouvrez comment le choix de la bonne taille de maille influence la qualité de la peinture.
En savoir plusLes disques filtrants (filtres à disque) sont montés dans les pistolets, les adaptateurs ou les corps en ligne et protègent les buses et les valves contre les particules. Les solutions courantes sont des tissus en acier inoxydable et en plastique avec différentes tailles de maille, des plaquettes de tamis ainsi que des disques en ligne renforcés. Ils sont utilisés dans les bases/vernis transparents, les apprêts, les résines et les adhésifs.
Les paramètres déterminants sont le milieu/viscosité, la taille de particule, le débit souhaité et le type de pistolet/appareil. Les tailles de maille typiques se situent autour de 80–400 µm ; les mailles plus fines protègent mieux, mais augmentent la perte de pression. Veillez à disposer d’une surface filtrante suffisante, de matériaux résistants au milieu/aux solvants (p. ex. acier inoxydable 304/316, PA/nylon) ainsi que d’une position/géométrie de montage appropriée.
Définissez et documentez les intervalles de nettoyage ou de remplacement en fonction des limites de sous-pression/∆p, des coups/heures de fonctionnement ou des seuils de qualité. Enregistrez le type, la taille de maille, le matériau, le numéro de lot/série, la position de montage et la date. Des étiquettes/codes QR facilitent une attribution univoque ; des exportations PDF/CSV assurent un archivage conforme aux exigences d’audit.
Nous fournissons des disques filtrants pour pistolets, adaptateurs et corps en ligne – y compris des conseils sur les tailles de maille, la surface filtrante, le débit, la résistance, la sous-pression/∆p, la durée de vie et la documentation. De l’analyse des besoins jusqu’à la documentation apte à l’audit, vous obtenez tout d’un seul fournisseur.
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