Instalacja do destylacji próżniowej DIstatic DV25 Ax z panelem sterowania LCD

Instalacja destylacyjna próżniowa Tieser do rozpuszczalników, seria DIstatic, typ DV 25 AX – LCD
Instalacje destylacyjne próżniowe do rozpuszczalników firmy Tieser z chłodnicą ze stali nierdzewnej (INOX) z serii DIstatic są dostępne z pojemnością użytkową wynoszącą 12, 25, 60 i 120 litrów. Nadają się one do odzyskiwania i ponownego wykorzystania zanieczyszczonych rozpuszczalników pochodzących z procesów czyszczenia i odtłuszczania.

Opis procesu:
Wykorzystując prostą destylację, zanieczyszczenia (takie jak np. żywice, polimery, pigmenty, lakiery, oleje itp.) są oddzielane od pierwotnego rozpuszczalnika. Zagotowanie zanieczyszczonego rozpuszczalnika odbywa się w kotle ze stali nierdzewnej (Inox AISI 304). Równomierne ogrzewanie zapewnia płaszcz grzewczy z olejem termoprzewodzącym, podgrzewany przez jeden lub kilka prętów grzejnych. Powstające opary rozpuszczalnika są kierowane do skraplacza chłodzonego powietrzem lub wodą. Skroplony w ten sposób rozpuszczalnik jest bezpośrednio zbierany do zbiornika w celu późniejszego ponownego wykorzystania. W przypadku zanieczyszczeń płynnych pozostałości są usuwane poprzez proste przechylenie kotła. W przypadku zanieczyszczeń stałych stosuje się worek foliowy odporny na wysoką temperaturę i rozpuszczalnik. Właściwości rozpuszczalnika nie ulegają zmianie w wyniku destylacji, dzięki czemu proces ten można powtarzać dowolną liczbę razy. Wszystkie urządzenia mogą być wyposażone w grupę próżniową. Taki sposób działania ma zastosowanie w przypadku rozpuszczalników o bardzo wysokich temperaturach wrzenia lub rozpuszczalników łatwopalnych, których temperatury wrzenia i samozapłonu są zbliżone. Próżnię można wytwarzać, w zależności od potrzeb, pneumatycznie lub elektrycznie.

Dodatkowa instrukcja dotycząca pneumatycznych kotłów próżniowych:
W przypadku instalacji destylacyjnych z pneumatycznym kotłem próżniowym wymagane jest zasilanie sprężonym powietrzem. Powietrze to musi być suche i bezolejowe, osiągać ciśnienie co najmniej 6 barów oraz zapewniać minimalny przepływ powietrza wynoszący 450 l/min (w czasie tworzenia próżni).
Podciśnienie jest fabrycznie ustawione, w zależności od typu instalacji, w zakresie od -0,5 do -0,7 bara.
Kocioł próżniowy jest automatycznie zasilany sprężonym powietrzem. Za pomocą dyszy Venturiego następuje odpowietrzenie (ustanowienie próżni) w kotle destylacyjnym i kotle próżniowym, co powoduje osiągnięcie ustawionego podciśnienia w zakresie od -0,5 do -0,7 bara. Procesowi temu towarzyszy wyraźnie słyszalny „syczący” dźwięk. Gdy podciśnienie zbliża się do ustawionej wartości, „szelest” staje się znacznie cichszy. Pneumatyczny zawór próżniowy utrzymuje teraz stałe podciśnienie przez cały proces destylacji. W zależności od szczelności całego systemu może to od czasu do czasu prowadzić do krótkich (trwających kilka sekund) procesów uzupełniania próżni.