Instalacja do destylacji próżniowej DIstatic DV12 Ax z panelem sterowania LCD

Instalacja destylacyjna próżniowa Tieser do rozpuszczalników, seria DIstatic, typ DV 12 AX – LCD
Instalacje destylacyjne próżniowe do rozpuszczalników firmy Tieser z chłodnicą ze stali nierdzewnej (INOX) z serii DIstatic są dostępne z pojemnością użytkową wynoszącą 12, 25, 60 i 120 litrów. Nadają się one do odzyskiwania i ponownego wykorzystania zanieczyszczonych rozpuszczalników pochodzących z procesów czyszczenia i odtłuszczania.

Opis procesu:
Wykorzystując prostą destylację, zanieczyszczenia (takie jak np. żywice, polimery, pigmenty, lakiery, oleje itp.) są oddzielane od pierwotnego rozpuszczalnika. Zagotowanie zanieczyszczonego rozpuszczalnika odbywa się w kotle ze stali nierdzewnej (Inox AISI 304). Równomierne ogrzewanie zapewnia płaszcz grzewczy wypełniony olejem termoprzewodzącym, podgrzewany przez jeden lub kilka prętów grzejnych. Powstające opary rozpuszczalnika są kierowane do skraplacza chłodzonego powietrzem lub wodą. Skroplony w ten sposób rozpuszczalnik jest bezpośrednio zbierany do zbiornika w celu późniejszego ponownego wykorzystania. W przypadku zanieczyszczeń płynnych pozostałości są usuwane poprzez proste przechylenie kotła. W przypadku zanieczyszczeń stałych stosuje się woreczek foliowy odporny na wysoką temperaturę i rozpuszczalnik. Właściwości rozpuszczalnika nie ulegają zmianie w wyniku destylacji, dzięki czemu proces ten można powtarzać dowolną liczbę razy. Wszystkie urządzenia mogą być wyposażone w grupę próżniową. Taki sposób działania ma zastosowanie w przypadku rozpuszczalników o bardzo wysokich temperaturach wrzenia lub rozpuszczalników łatwopalnych, których temperatury wrzenia i samozapłonu są zbliżone. Próżnię można wytwarzać, w zależności od potrzeb, pneumatycznie lub elektrycznie.

Dodatkowa instrukcja dotycząca pneumatycznych kotłów próżniowych:
W przypadku instalacji destylacyjnych z pneumatycznym kotłem próżniowym wymagane jest zasilanie sprężonym powietrzem. Powinno ono być suche i bezolejowe, osiągać ciśnienie co najmniej 6 barów oraz zapewniać minimalny przepływ powietrza wynoszący 450 l/min (w czasie tworzenia próżni).
Podciśnienie jest fabrycznie ustawione, w zależności od typu instalacji, w zakresie od -0,5 do -0,7 bara.
Kocioł próżniowy jest automatycznie zasilany sprężonym powietrzem. Za pomocą dyszy Venturiego następuje odpowietrzenie (ustanowienie próżni) w kotle destylacyjnym i kotle próżniowym, co powoduje osiągnięcie ustawionego podciśnienia w zakresie od -0,5 do -0,7 bara. Procesowi temu towarzyszy wyraźnie słyszalny „syk”. Gdy podciśnienie zbliża się do ustawionej wartości, „szelest” staje się znacznie cichszy. Pneumatyczny zawór próżniowy utrzymuje teraz stałe podciśnienie przez cały proces destylacji. W zależności od szczelności całego systemu może to od czasu do czasu prowadzić do krótkich (trwających kilka sekund) procesów uzupełniania próżni.