Überbeschichtung in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Risiken und Lösungen

Nadmierne pokrycie w powłokach proszkowych: przyczyny, zagrożenia i rozwiązania

Nadmierna warstwa proszku może prowadzić do wielu problemów – od słabej przyczepności po wady optyczne. Problem ten występuje często zwłaszcza w przypadku skomplikowanych geometrii lub nieprawidłowych ustawień aplikacji.

Częste przyczyny nadmiernego pokrycia

• Zbyt duża wydajność proszku: nieprawidłowo ustawione natężenie przepływu lub zbyt duża przepustowość materiału.
• Brak kontroli grubości powłoki: Niewystarczające pomiary i kontrole podczas procesu powlekania.
• Zbyt mała odległość od pistoletu natryskowego: Nieprawidłowa odległość natrysku może prowadzić do lokalnego gromadzenia się materiału.
• Niewystarczające doświadczenie operatora: błędy ręczne spowodowane nierównomiernymi ruchami lub nieprawidłowymi parametrami.
• Naładowanie elektrostatyczne: zbyt wysokie naładowanie może spowodować przywieranie zbyt dużej ilości proszku do powierzchni.

Skutki nadmiernego pokrycia

Zbyt gruba warstwa proszku może mieć kilka negatywnych skutków:

• Słaba przyczepność: zbyt grube warstwy mają tendencję do odrywania się pod wpływem obciążeń mechanicznych lub wahań temperatury.
• Pękanie: podczas procesu wypalania mogą powstawać pęknięcia naprężeniowe.
• Marnotrawstwo materiału: większe zużycie proszku powoduje niepotrzebne koszty.
• Nierówna struktura powierzchni: Gruba warstwa może negatywnie wpływać na pożądany wygląd powierzchni.

Jak uniknąć nadmiernego nakładania powłoki

Aby zapobiec nadmiernemu nakładaniu powłoki, należy podjąć następujące środki:

• Prawidłowe ustawienie ilości proszku: zmniejszyć przepływ materiału w jednostce sterującej.
• Optymalizacja odległości natrysku: utrzymywać równomierną odległość między pistoletem a obrabianym elementem.
• Zastosowanie precyzyjnych urządzeń: nowoczesne urządzenia do malowania proszkowego firm GEMA, Wagner i Nordson zapewniają dokładną kontrolę ilości proszku.
• Regularny pomiar grubości powłoki: Aby zapewnić równomierną powłokę, należy stosować urządzenia do pomiaru grubości powłoki.
• Szkolenie personelu obsługującego: Regularne szkolenia z zakresu optymalnej obsługi urządzeń zmniejszają liczbę błędów.

Dzięki celowemu zastosowaniu nowoczesnych technologii i precyzyjnego sterowania można uzyskać optymalną powłokę proszkową bez marnowania materiału i ryzyka problemów z jakością.