Dlaczego warto wybrać system dwufunkcyjny?
Stal ulega korozji, gdy w obecności elektrolitu (np. wody) na powierzchni stali powstają anody i katody
. Podczas powstawania elementów korozyjnych tworzą się łuszczące się tlenki żelaza. Nazywa się je rdzą. Należy w miarę możliwości zapobiegać powstawaniu korozji.
Typowe metody zapobiegania korozji stali:
- Ochrona katodowa (poprzez zastosowanie anody protektorowej)
- Aby zapobiec korozji, tworzy się barierę, która zapobiega połączeniu się elektrolitów ze stalą. Na powierzchnię przeznaczoną do pokrycia nakłada się tak zwaną powłokę duplex. Jest to połączenie ochrony katodowej (cynkowanie) i warstwy barierowej (powłoki malowane lub proszkowe). W przypadku powłok duplex łączy się dwa systemy ochrony przed korozją. Stal ocynkowana (cynkowanie ogniowe, cynkowanie elektrolityczne lub natryskowe) otrzymuje powłokę mokrą lub proszkową.
Jakie są główne zalety powłoki Duplex?
- Dłuższa żywotność systemu powłok i podłoża
- Wydłużony cykl konserwacji – mniej prac naprawczych, niższe koszty konserwacji
- Kodowanie kolorami
- Estetyka
Jakie wyzwania pomiarowe wiążą się z pomiarem powłok dwuwarstwowych?
W przypadku tradycyjnych urządzeń pomiarowych najpierw mierzy się grubość powłoki cynkowej za pomocą magnetycznego urządzenia pomiarowego. Po nałożeniu warstwy lakieru tym samym urządzeniem mierzy się całkowitą grubość powłoki cynkowej i warstwy farby. Różnica między całkowitą grubością a grubością powłoki cynkowej daje grubość warstwy farby.
Zakłada się przy tym, że grubość warstwy cynku nigdy się nie zmienia. W rzeczywistości jednak grubość warstwy cynku nie jest równomiernie rozłożona na całej powierzchni elementu lub całej konstrukcji. Na grubość warstwy wpływają różne czynniki, takie jak chropowatość, skład chemiczny oraz konstrukcja elementu stalowego.
Również zastosowanie kombinacji sondy magnetycznej i sondy prądów wirowych jest podatne na błędy. Sonda prądów wirowych mierzy grubość warstwy lakieru, a sonda magnetyczna określa całkowitą grubość. Również w przypadku tej metody zakłada się jednolitą grubość warstwy cynku.
Jakie rozwiązania pomiarowe są dostępne dla powłok podwójnych?
Za pomocą sondy pomiarowej FNDS-Duplex-Sonde można zmierzyć zarówno warstwę cynku, jak i warstwę lakieru w jednym procesie pomiarowym.
W trybie podwójnym urządzenie to wykorzystuje zarówno zasadę magnetyczną (Fe/żelazo), jak i zasadę prądu wirowego (NFe/nieżelazne). Warstwa cynku i farby są mierzone i wyświetlane jednocześnie. W tym celu wykorzystywana jest zasada magnetyczna do pomiaru całkowitej grubości powłoki, a grubość powłoki lakierniczej jest mierzona metodą prądów wirowych. Odejmując te wartości, można wyświetlić grubość obu powłok. Gdy urządzenie nie pracuje w trybie podwójnym, może być używane jako tradycyjny kombinowany miernik żelaza/metali nieżelaznych.
Obejrzyj prosty film instruktażowy producenta DeFelsko:
