Norma DIN EN ISO 12944 "Materiały powłokowe – Ochrona konstrukcji stalowych przed korozją za pomocą systemów powłokowych" normuje ochronę przed korozją za pomocą organicznych systemów powłok mokrych na stali "czarnej", a także na stali ocynkowanej ogniowo (systemy duplex).
Do pomiaru systemów Duplex doskonale nadaje się np. sonda pomiarowa Duplex firmy DeFelsko.
Norma, pochodząca głównie z 1998 roku, została całkowicie zaktualizowana i uzupełniona o nową część 9, która reguluje systemy powłok dla konstrukcji w sektorze offshore. Nowa część 9 zastępuje wycofaną normę ISO 20340: 2009 i określa wymagania dotyczące wydajności systemów powłokowych, a także metody badań i kryteria oceny systemów powłokowych dla konstrukcji morskich i środowisk pokrewnych.
Po raz pierwszy norma dotycząca powłok DIN EN ISO 12944 uwzględnia w pewnym stopniu trwałość stali ocynkowanej ogniowo i umożliwia stosowanie powłok o grubości mniejszej o jedną trzecią na stali ocynkowanej ogniowo, a także w zastosowaniach morskich narażonych na wysoką korozję. Tabela 3 części 9 określa minimalne wymagania dotyczące systemów powłok i ich początkowej wydajności. Porównując wymagania dla kategorii korozyjności CX (ekstremalne obciążenie korozyjne), do której należą obszary morskie o wysokim obciążeniu solą, takie jak platformy wiertnicze i farmy wiatrowe, ale także obszary przemysłowe o ekstremalnej wilgotności i agresywnej atmosferze, można zauważyć, że powłoki na stali ocynkowanej ogniowo mogą być cieńsze i mieć mniej warstw (patrz tabela 1). Minimalna liczba warstw wynosi tutaj 2, a minimalna grubość powłoki na metalowym podłożu wynosi ≥ 200 µm.
Systemy duplex są trwalsze: przykład praktyczny Fino 1
Wyższa trwałość systemów duplex w porównaniu z powłokami jest widoczna również w praktyce. Przykładem tego jest morska platforma badawcza Fino 1. Zbudowana w 2003 roku platforma badawcza Fino 1 znajduje się około 45 km na północ od wyspy Borkum. Na podstawie badań przeprowadzonych na miejscu w 2013 roku sprawdzono aktualny stan ochrony antykorozyjnej i odnotowano go w ekspertyzie. Jako ochronę antykorozyjną platformy Fino 1 zastosowano głównie czyste systemy powłokowe. Wyjątkiem były poręcze pomostu i schody prowadzące na pokład helikopterowy, które zostały wykonane jako systemy duplex. Dzięki temu możliwe jest bezpośrednie porównanie ochrony antykorozyjnej. Po 10 latach eksploatacji w warunkach bardzo wysokiego obciążenia korozyjnego na elementach stalowych wykonanych jako systemy dwuwarstwowe nie stwierdzono żadnych wad w postaci korozji. Natomiast na powlekanych obszarach górnej części konstrukcji pojawiły się różne, częściowo znaczne ślady korozji, sięgające aż do przerośnięcia. Bezpośrednie porównanie praktyczne na przykładzie Fino 1 pokazuje, że systemy duplex w zastosowaniach offshore są znacznie trwalsze niż porównywalne systemy powłokowe. Wymagania dotyczące przygotowania niepowlekanych powierzchni elementów konstrukcyjnych przeznaczonych do stosowania w przemyśle offshore są zgodne z wymaganiami tabeli B1 normy DIN EN ISO 12944-5. Stale ocynkowane ogniowo należy zatem przygotować za pomocą strumieniowo-ściernych metod zgodnie z normą ISO 12944-4, natomiast stale "czarne" należy oczyścić strumieniowo zgodnie z normą Sa 2 ½. Część 9 normy określa własne badania kwalifikacyjne dla materiałów powłokowych.
Wniosek – norma DIN EN ISO 12944-9 REGULUJE OCHRONĘ ANTYKOROZYJNĄ:
Powłoki na stali ocynkowanej ogniowo mogą być cieńsze pod względem liczby warstw i minimalnej grubości warstwy wymaganej niż powłoki czyste na podłożach stalowych piaskowanych bez powłoki metalowej. DIN EN ISO 12944-9 uwzględnia zatem wyższą trwałość systemów duplex, składających się z cynkowania ogniowego i powłoki. Rozwiązanie w zakresie techniki pomiarowej – DeFelsko PosiTector 6000 z sondą FNDS Określ grubość powłok cynkowych i lakieru w jednym pomiarze i uzyskaj dwie wartości pomiarowe w urządzeniu!
- Minimalna wymagana grubość powłoki cynkowej: 13 µm
- Tolerancja warstwy farby: ± 1 µm i 1% do 49,9 µm, ± 2 µm i 1% od 50,0 µm
- Tolerancja warstwy cynku: ± 2 µm i 1% do 49,9 µm, ± 4 µm i 1% od 50,0 µm
- Zakres pomiarowy 0 – 1500 µm
