Prawidłowe użytkowanie MarSurf M 310: Ustawienia, workflow i profesjonalne wskazówki dotyczące mobilnego pomiaru chropowatości
Chcesz szybko i zgodnie z normami sprawdzić, czy powierzchnia jest odpowiednia bezpośrednio przy maszynie lub na elemencie? W niniejszym przewodniku znajdziesz sprawdzone w praktyce wartości referencyjne dla najważniejszych parametrów pomiarowych, przejrzysty schemat pracy (5–7 kroków) oraz wskazówki dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów, dzięki którym Twoje pomiary będą powtarzalne.
Zdjęcie produktu
Wskazówka: Szerokość zdjęcia została celowo ustawiona na 400px – dzięki "max-width:100%" wygląda ono dobrze również na urządzeniach mobilnych.
Dlaczego MarSurf M 310 tak dobrze sprawdza się w codziennej pracy
- Intuicyjna obsługa dotykowa i szybkie pomiary w warunkach warsztatowych
- Zdejmowany napęd – pomiary w wielu pozycjach bez długiego czasu przygotowania
- Zintegrowany (wyjmowany) wzorzec chropowatości – ułatwia justowanie i kalibrację
- Automatyczny dobór Cutoff jako „siatka bezpieczeństwa” dla wyników zgodnych z normami
Przegląd: Warianty, zastosowania, zalety
| Wariant / Zestaw | Typowe zastosowanie | Zaleta praktyczna |
|---|---|---|
| MarSurf M 310 (2 µm) | Drobne powierzchnie, kontrola jakości w produkcji | Wysoka rozdzielczość detali / Typowy wariant standardowy |
| MarSurf M 310 (5 µm) | Wytrzymałe zastosowania, do codziennego użytku warsztatowego | Dobra równowaga między trwałością a precyzją |
| Zestaw z drukarką Bluetooth | Dokumentacja bezpośrednio na stanowisku pracy | Natychmiastowe protokoły (np. do odbioru/planu kontroli) |
Uwaga: Konkretna zawartość zestawu (np. akcesoria/adaptery/drukarka) może się różnić – sprawdź opis artykułu w sklepie.
Kluczowe KPI (w skrócie)
Gotowy na czyste i powtarzalne pomiary chropowatości?
Szukasz MarSurf M 310 do kontroli jakości, kontroli międzyoperacyjnej lub odbioru towarów? W sklepie znajdziesz odpowiedni zestaw wraz z akcesoriami.
Zalecane ustawienia podstawowe (wartości orientacyjne)
Poniższe wartości są wskazówkami dla typowych pomiarów warsztatowych. W zależności od normy, powierzchni i oczekiwanych wartości, warto dostosować Lt/Lc/N.
| Ustawienie | Wartość orientacyjna | Zastosowanie |
|---|---|---|
| Odcinek pomiarowy Lt | 4,8 mm lub 15,0 mm | Dobry kompromis standardowy: szybki i bliski normie |
| Cutoff Lc | Standard (0,8 mm dla Lt 4,8 / 2,5 mm dla Lt 15) | Podstawowe filtrowanie zgodne z normą; redukuje błędy interpretacji |
| Liczba odcinków N | 5 | Typowy standard ISO/JIS/ASME (odporny na wartości odstające) |
| Prędkość pomiaru | 1,0 mm/s (szybko) lub 0,5 mm/s (stabilnie) | 0,5 mm/s przy priorytecie maksymalnej powtarzalności |
| Filtr Ls | Automatyczny | Urządzenie wybiera odpowiednio do odcinka; optymalny standard |
Ważne: W trybie „Automatycznym” odcinek pomiarowy może być ustawiany zgodnie z normą na podstawie RSm/Rz – idealne przy pomiarach różnych chropowatości.
Profesjonalny Workflow (7 kroków) – dla powtarzalnych pomiarów
- Zdejmij zabezpieczenie transportowe i zachowaj je (używaj ponownie przy wysyłce).
- Prawidłowo włóż napęd (musi czysto wskoczyć na miejsce – unikaj częściowego zablokowania).
- Ustaw warunki pomiaru: Lt/Lc/N, dobieg/wybieg, prędkość; zapisz jako Quick&Easy dla powtarzalnych zadań.
- Justowanie sondy (kalibracja) za pomocą zintegrowanego wzorca: odczytaj wartość Rz wzorca, ustaw tak, aby cały odcinek znajdował się na polu chropowatości i uruchom procedurę.
- Uruchom pomiar (zielony przycisk Start) i sprawdź wynik/profil (wiarygodność, skoki).
- Dokumentacja: Wygeneruj protokół bezpośrednio w urządzeniu jako PDF lub zapisz dane (CSV/PDF) – zgodnie z procesem jakości.
- Po pomiarze: Odkładając urządzenie bez etui, przechyl je lekko na bok, aby chronić ostrze sondy.
Rozwiązywanie problemów: 4 typowe usterki (i szybka pomoc)
1) Kalibracja „niewiarygodna” / zbyt duża wartość korekcyjna
- Sprawdź ustawienie: wzorzec dobrze spozycjonowany, cały odcinek na polu chropowatości, sonda pionowo.
- Wartość zadana wpisana poprawnie (odczytaj Rz z wzorca i przepisz dokładnie).
2) Wartości „skaczą” / słaba powtarzalność
- Zmniejsz prędkość do 0,5 mm/s (bardziej stabilny posuw, mniejsze efekty dynamiczne).
- Wyczyść sondę (pędzelkiem) i upewnij się, że powierzchnia jest wolna od oleju i cząstek.
3) Akumulator szybko się wyładowuje / nie ładuje się poprawnie
- Używaj tylko dołączonego zasilacza i kabla USB (ochrona gwarancyjna).
- Pełne ładowanie z sieci ~3h; przez port USB w PC trwa to dłużej (typowo 6–7h).
4) Błędne wyniki po transporcie
- Do wysyłki: zdejmij napęd i załóż zabezpieczenie transportowe.
- Po transporcie: przeprowadź kalibrację i pomiar kontrolny.
Konserwacja i pielęgnacja (5 punktów dla długotrwałej precyzji)
- Czyść obudowę miękką, niepylącą szmatką (lekko wilgotną) – nie używaj agresywnych środków.
- Czyść sondę pędzelkiem o miękkim włosiu – ciecz nie może dostać się do urządzenia.
- Akcesoria przechowuj w walizce; chroń przed kurzem, wilgocią i bezpośrednim słońcem.
- Regularnie sprawdzaj zintegrowany wzorzec; wymień po ok. 350 kalibracjach (orientacyjnie).
- W przypadku podejrzenia błędu: sprawdź dokładność na certyfikowanym wzorcu zewnętrznym.
FAQ (Praktyka)
1) Jaki odcinek pomiarowy Lt wybrać na początku?
Zacznij od Lt 4,8 mm (szybki) lub skorzystaj z trybu Automatycznego, aby urządzenie samo dobrało parametry wg normy.
2) Jak często należy kalibrować urządzenie?
Dla zachowania spójności jakości zaleca się regularną kalibrację (np. codziennie lub przy każdej zmianie).
3) Czy wyniki można zapisać jako PDF?
Tak – protokoły można generować bezpośrednio jako PDF/CSV, co idealnie łączy pomiar z dokumentacją jakościową.
Podsumowanie
MarSurf M 310 to potężne narzędzie warsztatowe: dzięki programom Quick&Easy i zintegrowanej kalibracji zapewnia powtarzalne wyniki w krótkim czasie. Standaryzacja Lt/Lc/N pozwala na uzyskanie precyzyjnych danych, niezbędnych w codziennej produkcji.
