WIWA INJECT HD 1: Iniekcja pęknięć i uszczelnianie – Konfiguracja, proces pracy i rozwiązywanie problemów
Jeśli chcesz czysto wstrzykiwać lub uszczelniać żywice iniekcyjne EP lub PU o niskiej lepkości, liczy się przede wszystkim jedno: kontrolowane ciśnienie, dobra obsługa i powtarzalny proces. Ten przewodnik pokazuje w praktyczny sposób, jak przygotować, ustawić i stabilnie eksploatować WIWA INJECT HD 1 w warunkach budowlanych – włączając w to konserwację i rozwiązywanie problemów.
Uwaga: Zdjęcie produktu (maks. 400px szerokości) – idealne do wyświetlania na urządzeniach mobilnych do 820px.
Przegląd produktu: WIWA INJECT HD 1 w ofercie HD
Urządzenia HD-1 są przeznaczone do iniekcji i uszczelniania żywic EP lub PU o niskiej lepkości, a ciśnienie iniekcji jest regulowane bezstopniowo.
| Model | Pojemność / Cykl | Przełożenie | Maks. powietrze wej. | Maks. ciśnienie rob. | Pojemnik na materiał |
|---|---|---|---|---|---|
| HD 1 | 14 cm³ | 33:1 | 8 bar | 264 bar | 1,5 l |
| HD 2 | 14 cm³ | 33:1 | 8 bar | 264 bar | 6 l |
| HD 3 | 27 cm³ | 33:1 | 8 bar | 264 bar | 1,5 l |
Orientacyjne wartości techniczne z tabeli asortymentowej; należy przestrzegać w zależności od wersji wykonania.
Dlaczego napęd pneumatyczny? 3 praktyczne zalety w codziennej pracy
- Samoczynne zatrzymanie przy "pełnym" punkcie iniekcyjnym: Pneumatyczne pompy tłokowe mogą się zatrzymać, gdy tylko punkt zostanie wypełniony – wspiera to kontrolowaną pracę.
- Lepsze wyczucie procesu dzięki wolniejszemu ruchowi skoku: Łatwiej jest zaobserwować postęp procesu iniekcji.
- Brak dodatkowego nagrzewania przez pompę: Pneumatyka zmniejsza ryzyko zmiany czasu reakcji materiału pod wpływem temperatury.
Zalecane ustawienia podstawowe (wartości orientacyjne)
| Parametr | Wartość orientacyjna | Uwaga praktyczna |
|---|---|---|
| Przełożenie | 33:1 | Ułatwia oszacowanie ciśnienia materiału (Wzór: Powietrze × 33). |
| Maks. ciśnienie pow. wej. | 8 bar (nie przekraczać) | Zwiększać stopniowo; ciśnienie iniekcji regulowane bezstopniowo. |
| Maks. ciśnienie robocze | 264 bar | Należy rozumieć jako granicę techniczną; pracować z dbałością o paker/element konstrukcyjny. |
| Wydajność | 14 cm³ / cykl | Pomaga oszacować ilość materiału (opcjonalne liczenie skoków). |
Wartości orientacyjne z danych technicznych (HD 1).
Profesjonalny proces pracy (5–7 kroków)
- Konfiguracja i kontrola: Ustawić urządzenie stabilnie (stelaż), sprawdzić węże/złączki, zweryfikować działanie zaworu bezpieczeństwa i regulatora.
- Przygotowanie materiału: Przygotować żywicę EP/PU o niskiej lepkości zgodnie z kartą charakterystyki; napełnić lejek.
- Odpowietrzanie/Uruchomienie: Zacząć od niskiego ciśnienia powietrza i ustabilizować przepływ materiału; regulacja pozwala na uzyskanie wymaganego, równomiernego przepływu.
- Iniekcja/Uszczelnianie: Podłączyć czysto za pomocą lancy iniekcyjnej ze złączem 4-szczękowym i wstrzykiwać w sposób kontrolowany.
- Monitorowanie procesu: Wykorzystać powolny ruch skoku do rozpoznania postępu; zatrzymać, gdy punkt jest "pełny", nie wymuszać ciśnienia.
- Zakończenie i redukcja ciśnienia: Przed odłączeniem lub zmianą punktu należy całkowicie zredukować ciśnienie w systemie.
- Czyszczenie i ochrona: Czyścić zgodnie z używanym systemem materiałowym; środek rozdzielający (Release Agent) jest częścią wyposażenia podstawowego.
Rozwiązywanie problemów (4 typowe przypadki + środki zaradcze)
- Sprawdzić poziom w lejku (HD 1 ok. 1,5 l) i uzupełnić.
- Sprawdzić złączki/węże pod kątem załamań lub blokad (standardowy wąż HP 7,5 m).
- Uruchomić ponownie przy niskim ciśnieniu powietrza, a następnie powoli zwiększać (maks. 8 bar).
- Nie zwiększać dalej ciśnienia: redukować je krok po kroku i sprawdzić punkt iniekcyjny/paker.
- Sprawdzić połączenie: upewnić się, że złącze 4-szczękowe prawidłowo "kliknęło".
- Przestrzegać limitów (maks. ciśnienie robocze 264 bar).
- Sprawdzić system materiałowy (typowe materiały to żywice EP/PU o niskiej lepkości).
- Praktyka: Dostosować temperaturę/ilość; pracować w sposób ciągły zamiast "pulsacyjnego".
- Wykorzystać zaletę pneumatyki: brak nagrzewania pompy wpływającego na reakcję.
- Praktyka: Oczyścić powierzchnie uszczelniające/szczęki, prawidłowo zapiąć, sprawdzić/wymienić uszczelki.
- Zawsze redukować ciśnienie przed rozłączeniem (zasada bezpieczeństwa).
- Używać dołączonego środka rozdzielającego do ochrony i łatwiejszej obsługi.
Konserwacja (Punkty dla długotrwałej wydajności)
- Regularnie sprawdzać części eksploatacyjne; staranna obsługa wydłuża żywotność (Praktyka).
- Zawsze utrzymywać sprawność regulatora ciśnienia i zaworu bezpieczeństwa.
- Przeprowadzać czyszczenie/płukanie odpowiednie dla systemu materiałowego; unikać postojów z resztkami żywicy.
- Korzystać z łatwości serwisowania: bezpośrednie przyłącza umożliwiają prosty montaż i konserwację.
- Przed podaniem ciśnienia sprawdzić zestaw węży i złączki (wąż HP, lanca).
FAQ (Praktyczne pytania i odpowiedzi)
1) Do jakich materiałów przeznaczona jest WIWA INJECT HD 1?
Do iniekcyjnych żywic epoksydowych lub poliuretanowych o niskiej lepkości (typowe zastosowanie).
2) Jaka jest najważniejsza wartość graniczna przy ustawianiu?
Maksymalne ciśnienie wejściowe powietrza (8 bar) i wynikające z niego maksymalne ciśnienie robocze (264 bar).
3) Jakie są typowe zastosowania HD 1?
Między innymi: iniekcja pęknięć, wtórna bariera pozioma, węże iniekcyjne, małe kawerny i renowacja kanałów.
4) Co zazwyczaj wchodzi w skład wyposażenia podstawowego?
Pompa HP, regulator powietrza, zawór bezpieczeństwa, wąż materiałowy HP (7,5 m), lanca iniekcyjna ze złączem 4-szczękowym, Release Agent i instrukcja.
5) Dlaczego stopniowe zwiększanie ciśnienia jest tak ważne?
Praktyka: Zapobiega to gwałtownym skokom ciśnienia i pozwala na obserwację procesu, wykorzystując fakt, że pompa zatrzymuje się, gdy punkt jest pełny.
Gotowy do kolejnej iniekcji?
Jeśli szukasz kompaktowego urządzenia pneumatycznego do systemów EP/PU o niskiej lepkości z regulowanym ciśnieniem, WIWA INJECT HD 1 jest bardzo prostym i skutecznym rozwiązaniem.
Podsumowanie
WIWA INJECT HD 1 łączy kompaktową pneumatykę z regulowanym ciśnieniem i przejrzystymi danymi technicznymi. Przestrzegając wartości orientacyjnych (33:1, maks. 8 bar powietrza) i pracując zgodnie z uporządkowanym procesem, uzyskasz kontrolowaną iniekcję w typowych zastosowaniach, takich jak pęknięcia czy bariery wilgoci.
Uwaga: Wszystkie wartości techniczne są danymi orientacyjnymi pochodzącymi z wymienionych źródeł; możliwe są odchylenia w zależności od wersji wykonania.
