Przewodnik praktyczny
WIWA INJECT GUARD: Rejestrator danych i kontrola procesów iniekcji 2K do 400 bar
Jeśli chcesz rzetelnie dokumentować iniekcje 2K, zapewnić transparentność zużycia materiału i wcześnie wykrywać odchylenia w proporcjach mieszania, WIWA INJECT GUARD jest stworzony właśnie do tego zadania. Monitoruje zdefiniowane parametry i tworzy identyfikowalne protokoły – bezpośrednio na wyświetlaczu lub przez przeglądarkę via WLAN.
- Do iniekcji o ciśnieniu do 400 bar
- Pasuje do wszystkich urządzeń iniekcyjnych WIWA 2K
- Rejestracja ciśnienia i objętości (np. na paker/punkt iniekcyjny)
Zdjęcie produktu (przykład)
Dlaczego INJECT GUARD realnie pomaga w codziennej pracy
KPI #1
Do 400 bar
Zaprojektowany do wymagających iniekcji 2K pod wysokim ciśnieniem – w tym rejestracja ciśnienia przez czujniki.
KPI #2
Objętość na paker
Dokumentuje zużycie na punkt (A/B i suma) – idealne do rozliczeń i zarządzania jakością.
KPI #3
WLAN + Przeglądarka
Parametry i analizy bezpośrednio na ekranie lub przez przeglądarkę (hasło WLAN) – bez specjalistycznego oprogramowania.
Wskazówka praktyczna:
Zdefiniuj wcześniej stałe „sekcje” lub obszary w logice dokumentacji dla powtarzalnych elementów (np. odcinki tunelu, ściany).
Dzięki temu uzyskasz ciągłe protokoły dzienne i sekcyjne zamiast chaosu w notatkach – i natychmiast rozpoznasz anomalie (ciśnienie/zużycie).
Przegląd produktu: Warianty i zakres dostawy (Skrót)
INJECT GUARD jest dostępny jako jednostka podstawowa lub jako zestaw dopasowany do serii WIWA 2K (w tym pakiet węży i jednostka mieszająca zależnie od systemu). Parametry i numery artykułów należy sprawdzać pod kątem konkretnej konfiguracji.
| Wariant | Pasuje do | Typowa zawartość (wyciąg) | Uwaga |
|---|---|---|---|
| Jednostka podstawowa INJECT GUARD | WIWA 2K INJECT | Szafa sterownicza z ekranem dotykowym, rejestratorem danych, przepływomierzami (do 400 bar), czujnikiem ciśnienia, funkcjami dokumentacji (m.in. objętość/ciśnienie na paker). | Idealny jako moduł doposażeniowy / QM |
| Zestaw INJECT GUARD | INJECT 2K 140 | Jednostka podstawowa + specyficzny pakiet węży + dopasowana jednostka mieszająca | Konfigurowany systemowo |
| Zestaw INJECT GUARD | INJECT 2K 230 | Jednostka podstawowa + pakiet węży (z przyłączem czujników) + jednostka mieszająca Inject-Guard | Typowy do tuneli / dużych projektów |
Zalecane ustawienia podstawowe (Wartości orientacyjne)
Poniższe ustawienia należy traktować jako wartości orientacyjne, ponieważ materiał budowlany, temperatura, długość węży i konfiguracja pakerów wpływają na rzeczywiste parametry. Zacznij od bezpiecznych wartości i stopniowo zbliżaj się do stabilnych granic.
- Max. ciśnienie powietrza wlotowego (orientacyjne): do 8 bar (przestrzegać limitów systemu).
- Monitoring ciśnienia roboczego: możliwe do 400 bar (INJECT GUARD), ustaw progi alarmu/zatrzymania poniżej tej wartości zależnie od projektu.
- Logika zatrzymania/sygnału: Po osiągnięciu zdefiniowanego ciśnienia lub objętości docelowej, użyj sygnału (świetlnego) lub opcjonalnego wyłączenia dla powtarzalności procesu.
- Aktywacja pól dokumentacji: Użytkownik, data/godzina, partie A/B, objętość na paker (A/B/suma) – to „pola obowiązkowe” dla rzetelnej dokumentacji.
- Zabezpieczenie dostępu WLAN: Pozostaw aktywną ochronę hasłem i dopuszczaj tylko uprawnione urządzenia.
Profesjonalny proces pracy (5–7 kroków)
- Ustalenie logiki projektu: Zdefiniuj sekcje (np. pole elementu, metr tunelu) i ujednolic numerację pakerów.
- Sprawdzenie systemu: Skontroluj osadzenie czujników (ciśnienia/przepływu), drożność węży i jednostkę mieszającą.
- Parametryzacja: Ustaw objętość docelową na paker i limity ciśnień jako wartości orientacyjne (alarm/sygnał).
- Przeprowadzenie iniekcji: Start/Stop dla każdego pakera, rejestracja danych (czas, zakres ciśnień, objętość A/B).
- Reakcja na odchylenia: Przy ostrzeżeniu (np. proporcje mieszania) natychmiast sprawdź: poziom w zbiornikach, ssanie, zawory, mieszacz.
- Pobranie protokołów: Eksportuj/archiwizuj protokół z pakera + protokół dzienny/sekcyjny (QM/Rozliczenie).
- Czyszczenie i zakończenie: Procedura płukania wg systemu, inspekcja wizualna i kopia zapasowa danych.
Rozwiązywanie problemów: 4 typowe sytuacje
1) Brak połączenia z przeglądarką / WLAN niedostępny
- Sprawdź, czy urządzenie końcowe jest połączone z hasłem do WLAN systemu.
- Zmniejsz odległość/ekranowanie (metalowe kontenery lub tunele mogą osłabiać sygnał).
- Dopuszczaj tylko autoryzowane urządzenia.
2) Ostrzeżenie „Proporcje mieszania / Shift”
- Sprawdź poziomy w zbiornikach A/B (brak materiału lub zapowietrzenie to najczęstsze przyczyny).
- Sprawdź szczelność przewodów ssących i zaworów zwrotnych.
- Oczyść jednostkę mieszającą i sprawdź zawory kulowe.
3) Skoki ciśnienia / niestabilny przebieg ciśnienia
- Sprawdź osadzenie pakera i sprzęgło (nieszczelności lub blokady powodują skoki).
- Skontroluj wężę pod kątem załamań lub zgnieceń.
- Ustaw węższe progi alarmowe dla zachowania powtarzalności.
4) Objętość na paker wydaje się nierealna
- Sprawdź czystość przepływomierzy (zabrudzenia/osady).
- Dbaj o czysty start/stop przy każdym pakerze (unikaj przepływów „pomiędzy” sesjami).
- Sprawdź przypisanie sekcji – błąd w przypisaniu zniekształca analizę.
Konserwacja (5 punktów dla stabilnych protokołów)
- Regularna kontrola wizualna i czyszczenie przepływomierzy oraz czujników ciśnienia.
- Modułowe czyszczenie jednostki mieszającej i monitorowanie części zużywalnych.
- Sprawdzanie pakietu węży pod kątem przetarć i szczelności złączy.
- Organizacyjna kontrola hasła WLAN (zmiana parametrów tylko dla uprawnionych).
- Wprowadzenie rutyny eksportu i archiwizacji danych (protokół dzienny i sekcyjny).
FAQ (Pytania i odpowiedzi)
1) Do jakich urządzeń przeznaczony jest INJECT GUARD?
Jest zaprojektowany dla urządzeń iniekcyjnych WIWA 2K i może być stosowany jako kompletny zestaw zależnie od systemu.
2) Co konkretnie jest dokumentowane?
M.in. wartości ciśnienia i objętości na paker, objętość A/B, informacje o partii, data/godzina, użytkownik oraz sumy dzienne/sekcyjne.
3) Czy mogę przeglądać dane mobilnie?
Tak – podgląd jest możliwy bezpośrednio na wyświetlaczu oraz przez przeglądarkę via WLAN.
4) Co się dzieje po osiągnięciu wartości docelowej?
Po osiągnięciu zdefiniowanego ciśnienia lub objętości pojawia się sygnał (np. lampka); opcjonalnie system może się automatycznie wyłączyć.
5) Czy pomaga to w transparentności kosztów?
Tak – dzięki kontroli zużycia i protokołom iniekcji, wykorzystanie materiału jest w pełni mierzalne i gotowe do fakturowania.
Podsumowanie
WIWA INJECT GUARD to pragmatyczna odpowiedź na dwa kluczowe pytania na budowie: „Ile faktycznie wtłoczyliśmy?” oraz „Czy proces był stabilny?”. Dzięki dokumentacji ciśnienia i objętości na każdy punkt iniekcyjny, subiektywne odczucia zastępuje twardy dowód – co oznacza wyższą jakość i lepszą kontrolę kosztów.
Przejdź do produktu
Chcesz wdrożyć INJECT GUARD w swoim systemie WIWA 2K? Zapraszamy do sprawdzenia oferty:
Kup / Zapytaj o WIWA INJECT GUARD