Przewodnik Praktyczny
Prawidłowe użytkowanie WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND: stabilne mieszanie 2K, szybka zmiana koloru, mniej odpadów
Niestabilne parametry materiałów 2K w codziennej pracy (błędy w mieszaniu, niejasne procesy, niepotrzebne straty podczas płukania) oznaczają natychmiastowe straty czasu i pieniędzy. Systemy WIWA FLEXIMIX 1 (Wysokociśnieniowe) oraz FLEXIMIX 1 ND (Niskociśnieniowe) to elektroniczne urządzenia do mieszania i dozowania farb rozpuszczalnikowych i wodnych – zaprojektowane dla precyzyjnych proporcji i wydajnego lakierowania.
Uwaga: Wszystkie wartości ustawień w przewodniku są wartościami orientacyjnymi. Wiążące są: karta techniczna materiału, wymagania procesowe oraz specyficzna konfiguracja urządzenia.
Przegląd: Co potrafi seria FLEXIMIX 1?
- Elektroniczny system mieszania i dozowania dla farb rozpuszczalnikowych i wodnych.
- Do zastosowań niskociśnieniowych i wysokociśnieniowych – zależnie od wariantu.
- Szybka zmiana koloru przy wielu farbach (zazwyczaj do 10 kolorów).
- Przetwarza materiały o bardzo różnych lepkościach (od ml do kilku litrów na minutę, zależnie od projektu).
KPI #1
0,5:1 do 50:1
Szeroki zakres objętościowych proporcji mieszania – idealny przy stosowaniu wielu systemów 2K.
KPI #2
do 400 bar (HP)
Zakres wysokociśnieniowy FLEXIMIX 1 – dla solidnych konfiguracji przemysłowych.
KPI #3
do 10 składników
Liczba sterowanych komponentów (zależnie od aplikacji) – przydatna przy dużej różnorodności kolorów.
Porównanie produktów: FLEXIMIX 1 vs. FLEXIMIX 1 ND (Warianty, zastosowania, zalety)
| Kryterium | WIWA FLEXIMIX 1 (HP) | WIWA FLEXIMIX 1 ND (LP) |
|---|---|---|
| Typowy zakres ciśnienia | Wysokie ciśnienie do 400 bar (wart. orientacyjna/maks.) | Niskie ciśnienie do 15 bar (wart. orientacyjna/maks.) |
| Proporcje mieszania | 0,5:1 do 50:1 (objętościowo) | 0,5:1 do 50:1 (objętościowo) |
| Zmiana koloru / Różnorodność | Szybka zmiana przy wielu farbach (do 10) | Szybka zmiana przy wielu farbach (do 10) |
| Baza materiału | Farby rozpuszczalnikowe i wodne | Farby rozpuszczalnikowe i wodne |
| Najlepsze zastosowanie | Gdy wymagana jest wydajność przemysłowa, procesy natrysku wysokociśnieniowego i duża rezerwa mocy. | Przy pracy niskociśnieniowej, gdy ważna jest kompaktowość przy zachowaniu precyzyjnego dozowania 2K. |
Porada praktyczna: Kontrola proporcji bez zgadywania
Wprowadź stałą procedurę "Start-Check" przy ustawianiu:
Ustaw mieszanie zgodnie z kartą techniczną, a następnie wykonaj krótki natrysk próbny (np. na karton lub blachę testową), aby sprawdzić obraz natrysku i utwardzanie.
Gdy wszystko działa, udokumentuj parametry jako Recepturę (materiał, proporcje, program płukania, kanał koloru). Dzięki temu unikniesz sytuacji, w której każda zmiana musi "uczyć się procesu od nowa".
Zalecane ustawienia podstawowe (jako wartości orientacyjne)
- Proporcje mieszania: zawsze zgodnie z kartą technologiczną – w zakresie urządzenia 0,5:1 do 50:1.
- Ciśnienie: tak niskie, jak to możliwe dla czystego obrazu natrysku; w FLEXIMIX 1 do 400 bar, w FLEXIMIX 1 ND do 15 bar.
- Logika zmiany koloru: stała kolejność (jasny → ciemny) plus zdefiniowany czas płukania, aby kolory przejściowe znikały w powtarzalny sposób.
- Lepkość/Temperatura: przy dużych wahaniach lepkości lepiej stabilizować proces (kondycjonowanie materiału) niż "wymuszać" wynik zmianą ciśnienia.
- Wydajność: należy zaplanować wydajność od kilku ml do kilku litrów na minutę (zależnie od konfiguracji).
Profesjonalny cykl pracy (5–7 kroków): od konfiguracji do zmiany koloru
- Określenie materiału i receptury: Sprawdzenie karty (mieszanie, czas życia, rozcieńczenie).
- Wybór odpowiedniego wariantu: Wysokie ciśnienie → FLEXIMIX 1; Niskie ciśnienie → FLEXIMIX 1 ND.
- Uruchomienie: Przepłukanie przewodów, następnie pompowanie bazy i utwardzacza oddzielnie aż do uzyskania stabilnego przepływu.
- Wstępna kontrola proporcji: Krótki natrysk próbny, sprawdzenie utwardzania i wyglądu przed produkcją seryjną.
- Stabilizacja produkcji: Praca na ciśnieniu "bezpiecznym procesowo", a nie maksymalnym; dbanie o temperaturę materiału.
- Standaryzacja zmiany koloru: Zdefiniowany kanał + program płukania; konsekwentne odrzucanie fazy przejściowej z węży.
- Dokumentacja: Zapisanie receptury + kroków płukania + zasad "Do/Don't", aby uniezależnić proces od konkretnego operatora.
Rozwiązywanie problemów: 4 typowe usterki i szybka pomoc
1) Powłoka pozostaje miękka / słabo się utwardza
- Sprawdź recepturę: Proporcje mieszania zgodne z kartą techniczną.
- Dokładniej usuwaj fazę przejściową (resztki starej mieszanki) po zmianie koloru.
- Sprawdź stan materiału: Stabilizuj temperaturę i lepkość.
2) Niestabilny obraz natrysku / pasy / skórka pomarańczowa
- Skoryguj ciśnienie: tak niskie jak to możliwe, tak wysokie jak konieczne.
- Stabilizuj lepkość/temperaturę zamiast tylko zwiększać ciśnienie.
- Standardy procesowe: Stała odległość, dobór dyszy i prędkość prowadzenia.
3) Zmiana koloru trwa zbyt długo / wysokie zużycie rozpuszczalnika
- Ustal kolejność zmian (np. jasny → ciemny) i stosuj stałe programy płukania.
- Płucz tylko tyle, ile potrzeba, ale zawsze w ten sam sposób (te same czasy/objętości).
- Osobno utylizuj fazę przejściową, nie próbuj "ratować" jej do produkcji.
4) Proces waha się między zmianami (brak powtarzalnej jakości)
- Udokumentuj zestaw receptur (proporcje, ciśnienie, płukanie, kanał koloru).
- Stosuj listę kontrolną ustawień (natrysk próbny, kryteria zatwierdzenia).
- Standaryzuj przygotowanie materiału (mieszanie, temperatura).
Konserwacja (5 kluczowych punktów)
- Rygorystycznie przestrzegaj rutyny płukania – szczególnie na koniec zmiany.
- Regularnie sprawdzaj uszczelnienia i strefę mieszania (krytyczne przy 2K).
- Utrzymuj filtry i kanały materiałowe w czystości – osady niszczą jakość.
- Dbaj o zbiorniki materiału i ich przygotowanie (mieszanie/ogrzewanie).
- Aktualizuj receptury i parametry (dokumentuj zmiany, nie wprowadzaj ich "po cichu").
FAQ (Najczęstsze pytania)
1) Który wariant jest dla mnie odpowiedni – FLEXIMIX 1 czy 1 ND?
FLEXIMIX 1 przy wysokim ciśnieniu przemysłowym; 1 ND dla konfiguracji niskociśnieniowych. Decyduje wymagane ciśnienie aplikacji w Twoim procesie.
2) Czy mogę używać farb wodnych?
Tak – seria FLEXIMIX-1 jest zaprojektowana dla farb rozpuszczalnikowych i wodnych. Kluczowa jest czystość i nienaganny proces płukania.
3) Jak uniknąć błędów mieszania po zmianie koloru?
Poprzez standaryzację programu płukania, konsekwentne odrzucanie fazy przejściowej oraz obowiązkową kontrolę proporcji (natrysk próbny).
4) Jakie proporcje mieszania są możliwe?
Zakres urządzenia jest bardzo szeroki (0,5:1 do 50:1). Zawsze wiążąca jest karta techniczna konkretnego materiału.
5) Czy urządzenie opłaca się przy częstych zmianach koloru?
Właśnie wtedy seria ta jest najbardziej atrakcyjna: szybka zmiana koloru i zdefiniowane receptury redukują czasy przestoju i stabilizują jakość.
Wideo: FLEXIMIX w akcji
Porada: Wykorzystaj wideo, aby ujednolicić wewnętrzne standardy konfiguracji i pracy.
Podsumowanie
WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND to solidny fundament dla powtarzalnego lakierowania 2K i u standaryzowanych zmian koloru. Dzięki jasnym recepturom, kontroli proporcji i stałym cyklom płukania zredukujesz błędy, zaoszczędzisz materiał i ustabilizujesz linię produkcyjną.
Poproś o konfigurację już teraz
Podaj nam rodzaj materiału, wydajność, sposób aplikacji (LP/HP) i wymagania dotyczące zmiany koloru – przygotujemy dla Ciebie optymalną konfigurację FLEXIMIX.
Wyślij zapytanie o konfigurację