Prawidłowe użytkowanie WIWA DUOMIX 333 GX PFP: Warianty, wartości referencyjne i profesjonalny przebieg pracy
Gdy w biernej ochronie przeciwpożarowej (PFP) liczy się każda minuta, powłoka musi być idealna: stały stosunek mieszania, stabilne pompowanie i czysta aplikacja materiałów pęczniejących, nawet w wymagających warunkach. Niniejszy przewodnik przedstawia WIWA DUOMIX 333 GX PFP w praktyce: porównanie wariantów, kluczowe dane, wartości referencyjne producenta, przebieg pracy, rozwiązywanie problemów oraz przydatne akcesoria.
Szybka nawigacja
- Czym jest PFP i dlaczego jego aplikacja jest tak wymagająca
- Warianty DUOMIX 333 GX PFP: Który pasuje do Twojego projektu?
- Wartości referencyjne (wg karty technicznej) i zalecane ustawienia podstawowe
- Profesjonalny workflow (5–7 kroków)
- Rozwiązywanie problemów, konserwacja i FAQ
Wskazówka: Chcesz użyć zdjęcia w innym wpisie? Po prostu zmień link.
1) W skrócie: PFP – gdy stal staje się krytyczna pod wpływem ciepła
Bierna ochrona przeciwpożarowa (PFP) ma na celu utrzymanie funkcjonalności elementów konstrukcyjnych (np. dźwigarów stalowych, rurociągów, zbiorników) przez określony czas. Moment krytyczny następuje, gdy temperatura rdzenia stali wzrasta; materiały pęczniejące reagują wtedy zazwyczaj poprzez spienianie, aby spowolnić dopływ ciepła.
Właśnie dlatego aplikacja jest trudna: grube warstwy, często z zawartością włókien, wrażliwość na czas przydatności do użycia (pot-life) – każda niedokładność w mieszaniu, temperaturze lub ciśnieniu szybko prowadzi do kosztownych poprawek.
2) Przegląd produktów: Warianty DUOMIX 333 GX PFP (w tym ATEX Strefa 1)
| Wariant | Proporcja mieszania | Przełożenie ciśnień | Max. wydajność* | Max. ciśnienie rob.* | Zastosowanie | Nr zamówienia |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Basic (2,33:1) | 2,33:1 | 61:1 | 19,7 l/min (przy 60 cyklach) | 427 bar | Offshore / Oil & Gas / Antykorozyjne | 0671660 |
| Basic (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (przy 60 cyklach) | 429 bar | Modułowy, adaptowalny do materiałów PFP | 0672375 |
| Premium (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (przy 60 cyklach) | 429 bar | Wartości na wyświetlaczu, czujnik radarowy, opcjonalny rejestrator danych | 0672376 |
| ATEX Strefa 1 (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (przy 60 cyklach) | 429 bar | Obszary zagrożone wybuchem (Strefa 1), monitoring pneumatyczny | 0672630 |
| ATEX Strefa 1 (2,33:1) | 2,33:1 | 61:1 | 19,7 l/min (przy 60 cyklach) | 427 bar | Obszary z ochroną przeciwwybuchową (Strefa 1) | 0672738 |
*Wartości maksymalne / dane producenta. Wartości robocze różnią się w zależności od materiału, zestawu węży, dyszy i otoczenia.
3) Kluczowe wskaźniki: To, co ważne w codziennej pracy
Wydajność
do 19,7 l/min*
Umożliwia ekonomiczne nakładanie grubowarstwowych systemów PFP, zwłaszcza na dużych powierzchniach.
Moc ciśnienia
do 429 bar*
Rezerwa mocy dla lepkich materiałów z włóknami i stabilnego rozpylania (zależnie od konfiguracji).
Bezpieczeństwo / Opcja
ATEX Strefa 1
Do użytku w strefach zagrożonych wybuchem – ze zredukowanymi komponentami elektrycznymi.
Wskazówka (żółte pole): Nie podgrzewaj „na oko”
Wykorzystaj możliwość oddzielnego podgrzewania komponentów i precyzyjnego ustawienia mieszadeł: Stabilna temperatura materiału + stałe mieszanie zazwyczaj redukują skoki ciśnienia i sprawiają, że pompowanie jest bardziej równomierne. Jeśli dostępne: rozsądnie korzystaj z funkcji timera, aby skrócić fazę nagrzewania – zawsze zgodnie z kartą techniczną materiału.
4) CTA: Sprawdź warianty bezpośrednio (czerwone przyciski)
Wybierz odpowiednią wersję (Basic / Premium / ATEX) – dostarczymy konfigurację dopasowaną do Twoich potrzeb.
DUOMIX 333 GX PFP – Wariant 1 DUOMIX 333 GX PFP – Wariant 2 DUOMIX 333 GX PFP – Wariant 3 DUOMIX 333 GX PFP – ATEX Strefa 1 (A) DUOMIX 333 GX PFP – ATEX Strefa 1 (B)5) Zalecane ustawienia podstawowe (orientacyjne)
Poniższe wartości są referencyjnymi/maksymalnymi danymi producenta. Punktem wyjścia powinna być zawsze karta techniczna materiału, rodzaj dyszy, długość węża i warunki otoczenia.
| Parametr | Wartość / Zakres | Uwaga |
|---|---|---|
| Proporcja mieszania | 1:1 lub 2,33:1 (zależnie od wariantu) | Wybierz wariant zgodnie z materiałem PFP. |
| Max. ciśnienie robocze | do 427–429 bar* | Ciśnienie pracy zależne od atomizacji/ustawień. |
| Maksymalna wydajność | 18,4–19,7 l/min* (przy 60 cyklach) | Idealna do aplikacji grubowarstwowych. |
| Przełożenie ciśnień | 61:1 lub 66:1 (zależnie od wariantu) | Informacja o dostępnej rezerwie mocy. |
| Użytkowanie ATEX | Strefa 1 (w wersji ATEX) | Zaprojektowane dla stref zagrożonych wybuchem. |
*Dane producenta (wartości max); praca zależy od kompletnego systemu.
6) Profesjonalny workflow (6 kroków)
- BHP i sprawdzenie aplikacji: Sprawdź kartę techniczną, otoczenie i ewentualną strefę ATEX. Wybierz wariant DUOMIX (1:1 lub 2,33:1).
- Przygotowanie materiału: Homogenizacja komponentów (mieszadła), kontrola pojemników/poziomów (radarowo lub pneumatycznie wg wyposażenia).
- Stabilizacja temperatury: Używaj podgrzewaczy lub zbiorników ciśnieniowych do uzyskania płynnego przepływu. Cel: stałe pompowanie bez „pulsacji”.
- Sprawdzenie proporcji i funkcji: Krótki natrysk próbny, ocena mieszanki. Opcjonalnie: monitoring procesu (np. Flow-Control) dla proporcji i wydajności.
- Malowanie strefowe: Najpierw krawędzie i połączenia, potem powierzchnie płaskie. Przy dużych grubościach lepiej kłaść równe warstwy niż „zalewać” podłoże.
- Dokumentacja i zakończenie: Odczytaj wartości (wyświetlacz Premium / rejestrator), zaplanuj czyszczenie/płukanie zgodnie z wymogami materiału.
7) Rozwiązywanie problemów (4 typowe błędy)
Problem A: Błędna proporcja mieszania (A/B nie wyglądają właściwie)
- Sprawdź poziomy napełnienia (użyj czujników) i dostatecznie wymieszaj materiał.
- Wykonaj natrysk próbny przed rozpoczęciem; w razie potrzeby użyj kontroli procesu.
- Sprawdź wariant: 1:1 lub 2,33:1 musi pasować do specyfikacji materiału.
Problem B: Niestabilny strumień / fluktuacje wydajności
- Ustabilizuj temperaturę (użyj podgrzewaczy/zbiorników grzewczych) i ponów próbę.
- Udrożnij drogi materiałowe (duże przekroje, odpowiedni pistolet i węże).
- Sprawdź ustawienie mieszadła: zbyt słabe mieszanie może destabilizować pompowanie.
Problem C: Zacieki na pionowych powierzchniach / pękanie powłoki
- Użyj przepływowych podgrzewaczy materiału: mogą zredukować osiadanie i poprawić efektywność energetyczną.
- Pracuj równomiernymi warstwami zamiast nakładać zbyt mokro.
- Sprawdź atomizację i grubość warstwy na polu testowym.
Problem D: Niepewność w procesach zrobotyzowanych/seryjnych
- Dodaj monitoring procesu (np. Flow-Control, aby widzieć proporcje i wydajność w czasie rzeczywistym).
- Dokumentuj wartości (wyświetlacz/rejestrator), aby wcześnie wykryć odchylenia.
- Standardowa lista kontrolna na każdą zmianę (poziomy, mieszadła, temperatura, test natrysku).
8) Konserwacja (5 punktów praktycznych)
- Regularnie sprawdzaj i czyść części mające kontakt z materiałem, zwłaszcza przy systemach PFP z włóknami.
- Krótko przetestuj czujniki i monitoring (poziom, manometry kontaktowe) przed rozpoczęciem zmiany.
- Kontroluj obiegi grzewcze: stabilna temperatura = stabilny proces.
- Sprawdzaj drożność węży, złączy i pistoletu (duże średnice są kluczowe).
- Serwisuj akcesoria (pistolet, podgrzewacz, Flow-Control) zgodnie z danymi producenta; części zamienne są dostępne.
9) Wideo (opcjonalnie)
Wskazówka: Jeśli iFramy są zablokowane w edytorze, wstaw link jako przycisk.
10) FAQ (praktyczne pytania)
1) Jakiego wariantu DUOMIX potrzebuję: 1:1 czy 2,33:1?
To zależy od Twojego systemu materiałowego PFP. DUOMIX 333 GX PFP jest dostępny w obu proporcjach; wybierz zgodnie z kartą produktu.
2) Co oznacza „GX PFP” w codziennej pracy?
To specjalna konstrukcja dla powłok PFP, skupiona na niezawodnym pompowaniu gęstych, trudnych materiałów przy zachowaniu modułowości.
3) Czy mogę pracować w Strefie 1?
Tak, z wersją ATEX (Strefa 1). W tym przypadku komponenty elektryczne są zredukowane, a monitoring odbywa się pneumatycznie.
4) Jakie akcesoria dają największą korzyść?
Przy PFP zazwyczaj są to: pistolet z dużymi przelotami (np. WIWA 500 F), przepływowe podgrzewacze materiału oraz – przy automatach – monitoring Flow-Control.
5) Jak uzyskać większą przejrzystość procesu?
Wersje Premium pokazują wartości na wyświetlaczu; opcjonalnie rejestrator danych może zapisywać parametry pracy dla celów zapewnienia jakości.
Podsumowanie
WIWA DUOMIX 333 GX PFP to wydajny system 2K do pęczniejących materiałów PFP – idealny tam, gdzie liczy się wydajność, rezerwa ciśnienia i bezpieczeństwo procesu. Dzięki odpowiedniemu wariantowi, stabilnej temperaturze i właściwym akcesoriom zredukujesz poprawki i zwiększysz powtarzalność, nawet w środowisku ATEX.
