Elcometer 121/4 P.I.G.: Niszczący pomiar grubości powłoki – czysto, szybko i identyfikowalnie
Jeśli musisz zweryfikować grubość powłoki lub pewnie oddzielić od siebie poszczególne warstwy w systemach wielowarstwowych, Paint Inspection Gauge (P.I.G.) jest często najbardziej pragmatycznym rozwiązaniem. W tym przewodniku znajdziesz praktyczny opis pracy dla modeli Elcometer 121/4 (Standard i Top) – w tym wartości referencyjne do wyboru noży, typowe błędy i zasady konserwacji.
Przegląd produktów: Standard vs. Top – który model wybrać?
| Kryterium | Elcometer 121/4 Standard | Elcometer 121/4 Top |
|---|---|---|
| Zastosowanie | Niszczący pomiar grubości + inspekcja mikroskopowa | Jak w Standardzie + opcjonalny test przyczepności metodą siatki nacięć |
| Wymiana noża/narzędzia | Jedno narzędzie w użyciu, dodatkowe noże w korpusie urządzenia | Obrotowy uchwyt narzędziowy: szybka zmiana między nożami (i opcjonalnym X-Cut) |
| Optyka | Mikroskop 50x z obrotową skalą + LED | Mikroskop 50x z obrotową skalą + LED |
| Typowi użytkownicy | Kontrola jakości/inspekcja, ochrona antykorozyjna, lakiernie | QC + Rozwój/Odbiór, gdy przyczepność testowana jest wg norm/specyfikacji |
Zalecane ustawienia (Praktyczne wartości referencyjne)
Elcometer 121/4 działa w oparciu o zdefiniowany kąt nacięcia – szerokość nacięcia odczytuje się na skali (siatce) i przelicza przy użyciu współczynnika. Wartości dotyczące wyboru noża i przeliczania należy traktować jako orientacyjne: jakość nacięcia, twardość i przyczepność powłoki wpływają na wynik.
| Nóż | Zakres orientacyjny | Współczynnik skali (µm na działkę) | Kiedy jest przydatny? |
|---|---|---|---|
| #6 (mały kąt) | ok. 2–160 µm | 2 µm | Cienkie systemy, zapobiega "przeszlifowaniu" podłoża, wysoka rozdzielczość |
| #4 (średni) | ok. 10–800 µm | 10 µm | Uniwersalny dla wielu systemów lakierniczych/antykorozyjnych |
| #1 (duży kąt) | ok. 20–1600 µm | 20 µm | Bardzo grube warstwy / solidne powłoki |
Profesjonalny przebieg pracy: Bezpieczny pomiar grubości (5–7 kroków)
- Oznaczenie punktu pomiarowego: Narysowanie linii kontrastowej (marker).
- Wybór odpowiedniego noża: Zależnie od oczekiwanej grubości (#6 cienki, #4 średni, #1 gruby).
- Czyste nacięcie: Ustawienie urządzenia tak, aby obie rolki prowadzące przylegały płasko; następnie wykonanie nacięcia jednym ruchem z lekkim dociskiem.
- Mikroskop nad nacięciem: Ustawienie urządzenia pionowo, włączenie LED, regulacja ostrości.
- Wyrównanie skali: Obrócenie siatki celowniczej tak, aby była prostopadła do nacięcia, a linie skali równoległe do krawędzi nacięcia.
- Liczenie działek: Odczytanie szerokości śladu nacięcia (dla każdej warstwy osobno).
- Przeliczenie i dokumentacja: Liczba działek × Współczynnik skali (µm/działkę) = Grubość powłoki.
Rozwiązywanie problemów: 4 typowe problemy i skuteczne rozwiązania
- Sprawdź nóż: jeśli nacięcia są nieregularne, wymień nóż (zużyty/stępiony).
- Dokonaj odczytu na "wyobrażonej" linii środkowej poszarpanej krawędzi (średnia).
- Zmniejsz docisk i prowadź nóż bardziej równomiernie.
- Przy złej przyczepności powłoka może się kruszyć: zawsze bierz pod uwagę poprawną odległość do rzeczywistej krawędzi (nie do miejsca odprysku).
- Pracuj z umiarkowanym dociskiem, aby zminimalizować odpryskiwanie.
- Zwilż odsłonięte drewno bejcą/tuszem: drewno wchłonie kolor, powłoka nie – dzięki temu krawędź stanie się widoczna.
- Dostosuj oświetlenie LED i precyzyjnie ustaw ostrość.
- Wybierz nóż dopasowany do grubości: dla bardzo grubych warstw przejdź na #1.
- Rolki muszą przylegać płasko (inaczej nacięcie będzie "koślawe" i bezużyteczne).
Konserwacja: aby wyniki pozostały powtarzalne
- Wymieniaj nóż, gdy tylko nacięcia stają się nieregularne lub brudne.
- Wymieniaj baterie w oświetleniu LED, gdy światło słabnie.
- Regularnie sprawdzaj stabilność uchwytu narzędziowego i dokręcenie śrub.
- Chroń końcówki noży przed uderzeniami (przechowuj w walizce).
Skonfiguruj teraz: Standard czy Standard z certyfikatem?
Jeśli musisz dostarczać udokumentowane wyniki pomiarów lub spodziewasz się audytów, wariant z certyfikatem kalibracji jest zazwyczaj niezbędny. Do codziennego użytku w kontroli jakości wariant Standard jest często najszybszym rozwiązaniem.
FAQ: Często zadawane pytania
Podsumowanie
Elcometer 121/4 P.I.G. to proste, profesjonalne narzędzie do niszczącego pomiaru grubości – szczególnie przydatne przy identyfikowalnej analizie systemów wielowarstwowych. Przy odpowiednim doborze noża, czystym prowadzeniu (rolki płasko!) i prawidłowym wyrównaniu skali, otrzymasz solidne wyniki, gotowe do audytu.
