Präzise Oberflächenprofil-Messung: Replica Tape & Messgerät für Strahltechnik

Nierównomierne rezultaty piaskowania – typowe przyczyny i rozwiązania

W profesjonalnej technologii piaskowania uzyskanie jednolitego efektu jest kluczowe dla jakości późniejszej powłoki. W praktyce jednak często pojawiają się nierówności powierzchni – spowodowane wadami materiału, niewłaściwymi ustawieniami lub błędną obsługą.

Najczęstsze przyczyny nierównomiernych rezultatów

• Nieprawidłowe ciśnienie: Zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie robocze powoduje nierówną chropowatość lub usuwanie materiału.
• Nieodpowiedni środek ścierny: Wielkość ziarna, twardość i czystość ścierniwa bezpośrednio wpływają na efekt piaskowania.
• Zużycie dyszy: Zużyte dysze zmieniają kształt strumienia i powodują nierówną teksturę.
• Nieprawidłowy ruch dyszy: Niekonsekwentna odległość lub nierównomierne prowadzenie dyszy powoduje widoczne smugi.
• Wilgoć w ścierniwie: Kondensacja w instalacji sprężonego powietrza lub wilgotne ścierniwo zmniejsza wydajność i równomierność.

Praktyczne wskazówki

• Regularnie sprawdzaj i kalibruj ciśnienie robocze.
• Stosuj czyste, suche i odpowiednie ścierniwo do wymaganego profilu powierzchni.
• Wymieniaj zużyte dysze na czas, aby utrzymać równomierny strumień.
• Szkol operatorów w optymalnym prowadzeniu dyszy i utrzymywaniu stałej odległości roboczej.
• Stosuj separatory wilgoci lub osuszacze powietrza w instalacji sprężonego powietrza.