Akcesoria do proszku & części zamienne
Akcesoria i części zamienne do ręcznego malowania proszkowego
utrzymują instalacje w gotowości i zapewniają powtarzalną jakość powierzchni.
Dostarczamy dysze, elektrody,
elementy pistoletów i sterowania,
inżektory oraz pompy proszkowe,
węże proszkowe i powietrzne, szybkozłączki,
filtry patronowe, urządzenia przesiewające,
akcesoria uziemiające oraz zawiesia i maskowanie –
precyzyjnie dobrane do systemu proszku, geometrii i wydajności.
Zastosowanie & korzyści
Odpowiednie do urządzeń ręcznych i kabin ręcznych w
małych seriach, przy naprawach oraz w trybie częstej zmiany koloru.
Właściwie dobrane komponenty zapewniają stabilny przepływ proszku,
stałe ładowanie oraz równomierne grubości powłok.
Ograniczają przestoje i straty materiału
oraz umożliwiają planowe utrzymanie ruchu.
Technika & ustawienia
-
Dysze & elektrody: dobrać kształt i średnicę do krawędzi,
wnętrz i płaszczyzn; elektrody regularnie czyścić.
-
Transport proszku: ustawić inżektor lub pompę na stabilny
przepływ objętościowy; długości i średnice wewnętrzne węży
(ID) dopasować do geometrii.
-
Filtry & przesiewanie: odpowiednia powierzchnia filtracji
oraz regularne przesiewanie zapewniają stałą jakość proszku.
-
Jakość powietrza: stosować suche, czyste powietrze;
kV i µA dopasować do odpowiednich profilów receptur.
-
Bezpieczeństwo: przestrzeganie ATEX oraz
niezawodne uziemienie (<1 MΩ) zapewniają bezpieczne procesy.
Akcesoria & integracja
Asortyment obejmuje dysze i elektrody,
obudowy pistoletów i spusty, inżektory,
pompy proszkowe, węże proszkowe i powietrzne,
złącza wciskane i gwintowane, filtry patronowe,
urządzenia przesiewające, zaciski uziemiające,
zawiesia i maskowanie,
kable i złącza oraz zestawy serwisowe i uszczelniające.
Sprawdzamy kompatybilność (np. model pistoletu, obraz przyłączy)
i przejmujemy integrację w urządzeniu ręcznym i kabinie.
Zalety w skrócie
- Stała jakość – dopasowane dysze, czyste elektrody, stabilny transport
- Mniej przestojów – planowane utrzymanie ruchu z oryginalnymi/pasującymi częściami
- Wydajność – niskie zużycie proszku, mniej poprawek
- Bezpieczeństwo & zgodność z normami – uziemienie, ATEX, szczelne połączenia
Najważniejsi producenci – akcesoria & części zamienne
- Wagner – dysze, elektrody, inżektory, węże & filtry.
- Gema – części pistoletów/sterowania, pompy proszkowe & akcesoria.
- Nordson – części zużywalne, transport proszku & peryferia.
- Sames – komponenty pistoletów, węże & przyłącza.
- Romer – filtry, technika przesiewania & akcesoria do kabin.
- Impact – inżektory, jednostki dozujące & systemy wężowe.
- HangOn – zawiesia & maskowanie do proszków.
- Parker Ionics – komponenty pistoletów & części sterowania.
- beschicht. – marka własna: uziemienie, uzdatnianie powietrza & zestawy serwisowe.
- Anest Iwata – airspray/niskie ciśnienie: pistolety, zbiorniki ciśnieniowe, pompy & akcesoria.
Bezpośrednio do akcesoriów & części zamiennych –
lub do doradztwa & sprawdzenia kompatybilności.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące akcesoriów & części zamiennych
Jakie akcesoria i części zamienne są ważne w malowaniu proszkowym?
Kluczowe elementy to dysze i elektrody, komponenty pistoletów i sterowania,
inżektory proszkowe i pompy, węże proszkowe i powietrzne, szybkozłączki,
filtry patronowe, urządzenia przesiewające, akcesoria uziemiające, zawiesia/maskowanie oraz
kable i złącza. Zapewniają stabilny przepływ proszku, stałe ładowanie i
powtarzalną grubość powłoki.
Jak dobrać odpowiednie dysze, węże i filtry?
Dobór zależy od geometrii elementu, systemu proszkowego (EP/PES/hybrid), wymaganej
grubości powłoki, przepływu powietrza oraz częstotliwości zmiany koloru.
Ważne są kształt/średnica dyszy, odpowiednie elektrody, antystatyczne lub
spożywcze węże, prawidłowe długości węży oraz odpowiednia powierzchnia filtracji i właściwa
klasa filtra.
Co poprawia stabilność procesu, bezpieczeństwo i jakość?
Regularna wymiana części zużywalnych, stałe uziemienie (<1 MΩ), suche i czyste powietrze
oraz prawidłowo ustawione kV/µA zwiększają bezpieczeństwo procesu. Przesiewanie, szczelne połączenia,
krótkie martwe przestrzenie, komponenty zgodne z ATEX oraz udokumentowane przerwy serwisowe poprawiają wykończenie i powtarzalność.