DeFelsko produkuje ręczne, nieniszczące mierniki grubości powłok, które idealnie nadają się do pomiaru grubości suchej powłoki lakieru gitarowego. Lakier nakłada się na gitarę, aby uzyskać szklisty połysk i podkreślić piękno oraz blask instrumentu. Chociaż niniejszy artykuł koncentruje się na grubości warstwy lakieru na gitarach, te same rozwiązania można zastosować do powłok polimerowych na drewnie, tworzywach sztucznych, graficie i innych materiałach.
Pomiar grubości powłoki: wyzwania związane z pomiarem grubości lakieru gitarowego
Podstawowym wyzwaniem jest nieniszczący pomiar ilości lakieru nałożonego na powierzchnię gitary. Dodatkowym wyzwaniem może być pomiar ilości uszczelniacza (np. lakieru) nałożonego na podłoże.
Rozwiązania do pomiaru grubości warstwy suchej
Ultrasonic PosiTector 200 B1 (standardowy) jest idealny do pomiaru całkowitej grubości lakieru + grubości uszczelniacza do 1000 μm (40 mil).
Przykład modelu standardowego w trybie pamięci
Oprócz całkowitej grubości, PosiTector 200 B3 (Advanced) może również identyfikować dodatkowe warstwy, takie jak warstwa uszczelniająca. Urządzenie jest w stanie przedstawić wynik pomiaru zarówno w formie numerycznej, jak i graficznej.
Przykład modelu Advanced w try bie wielowarstwowym
Jak pokazano powyżej, prawa strona ekranu przedstawia graficzny wykres odbicia impulsów ultradźwiękowych od warstwy lakieru (poliuretanu) i warstwy uszczelniającej (lakieru). Lewa strona ekranu pokazuje wartości liczbowe dla tych warstw, w tym sumę całkowitej grubości.
Informacje ogólne na temat lakierowania gitar
Jakie jest zastosowanie?
Lakier nakłada się na podłoże (zwykle drewno lub grafit) gitary w celu uzyskania szklistego połysku oraz podkreślenia piękna i blasku drewna. Wytrzymała, trwała powłoka lakiernicza chroni drewno przed wilgocią, chemikaliami i zarysowaniami, a jednocześnie optymalizuje rezonans akustyczny instrumentu.
Zazwyczaj producenci nakładają na gitarę kilka warstw lakieru lub podobnych materiałów, aby odpowiednio wypełnić drewno. Niektórzy producenci nakładają warstwy koloru bezpośrednio na podłoże, a następnie nakładają kolejne warstwy lakieru. Inni stosują kombinację barwionego lakieru i lakierów bezbarwnych. Grubość poszczególnych warstw (lub serii warstw) zależy od poszczególnych lakierów i metod stosowanych przez producenta.
Do popularnych lakierów markowych należą Polane® High-Solids Clear Topcoat i Sher-Wood® CAB-Acrylic (dwuskładnikowy lakier poliuretanowy). Lakier nitrocelulozowy jest prawdopodobnie najczęściej stosowanym lakierem do starszych instrumentów. Wiele nowszych instrumentów jest lakierowanych poliuretanem, lakierem katalizowanym, poliestrem i innymi zaawansowanymi technologicznie lakierami, które nie są oparte na rozpuszczalnikach, ale są katalizowane.
Podłoża drewniane stosowane do produkcji gitar to klon, mahoń, bas, świerk, palisander, olcha, jesion, orzech, cedr i heban. Popularną alternatywą dla gitar z podłożem drewnianym jest grafit. Grafit jest materiałem kompozytowym składającym się z włókien węglowych w matrycy żywicznej, zazwyczaj żywicy epoksydowej. Chociaż właściwości akustyczne grafitu znacznie różnią się od właściwości drewna, oba materiały nadają się w równym stopniu do zastosowań pomiarowych z powłokami lakierniczymi.
Dlaczego warto mierzyć?
Jeśli powłoka, która upiększa i chroni wysokiej jakości gitarę, zostanie nałożona w niewłaściwej grubości, może łatwo wpłynąć na brzmienie. Zbyt duża ilość lakieru może tłumić rezonans akustyczny gitary, a zbyt mała może mieć odwrotny skutek.
Konieczność zachowania jakości brzmienia gitary idzie w parze z koniecznością kontrolowania kosztów. Szybkie, nieniszczące pomiary grubości można wykonywać na całej powierzchni gitary, aby zapewnić gładką, równomierną powłokę bez znaczącego zakłócania procesu produkcji. Możliwe oszczędności obejmują:
minimalizację odpadów spowodowanych nadmiernym nakładaniem powłoki dzięki kontroli grubości nakładanego lakieru
minimalizacja poprawek i napraw dzięki bezpośredniej informacji zwrotnej dla operatora i lepszej kontroli procesu
brak konieczności złomowania gitar z powodu niszczących pomiarów grubości powłoki
Firmy stosujące metody niszczące stoją przed wieloma wyzwaniami, które prowadzą do niedokładnych, kosztownych i czasochłonnych pomiarów. Aby przeprowadzić badanie niszczące, należy podgrzać lakier i wyciąć niewielki fragment powierzchni. Następnie gorący fragment należy ręcznie oddzielić od podłoża i zmierzyć za pomocą mikrometru. Podczas tej metody powłoka często pęka i odkształca się, co utrudnia dokładny pomiar mikrometrem. Ponadto gitary użyte do testów muszą zostać zezłomowane, ponieważ proces testowania powoduje ich tak poważne uszkodzenia, że nie nadają się już do użytku. Aby uzyskać statystycznie reprezentatywną próbkę, może być konieczne zezłomowanie kilku gitar z partii w ramach procedury niszczącej.
Jak wspomniano w artykule magazynu PCI Magazine, Gibson Measures Guitar Coatings Using Ultrasonic Technology, firma Gibson od 1995 roku używa poprzedniej generacji ultradźwiękowego miernika PosiTector 100 do pomiaru grubości powłoki lakierniczej na swoich gitarach drewnianych. Miernik jest obecnie używany setki razy dziennie w kilku fabrykach Gibsona.
Gdzie jest rynek?
Klienci zainteresowani tym specjalnym zastosowaniem to przede wszystkim producenci i uszlachetniacze instrumentów muzycznych wykonanych z drewna lub grafitu. Jednak wszyscy producenci, którzy pokrywają produkty drewniane lakierem (np. producenci podłóg lub mebli), również skorzystaliby z tych samych zalet kontroli kosztów.
Pomiar grubości powłoki: wyzwania związane z pomiarem grubości lakieru gitarowego
Podstawowym wyzwaniem jest nieniszczący pomiar ilości lakieru nałożonego na powierzchnię gitary. Dodatkowym wyzwaniem może być pomiar ilości uszczelniacza (np. lakieru) nałożonego na podłoże.
Rozwiązania do pomiaru grubości warstwy suchej
Ultrasonic PosiTector 200 B1 (standardowy) jest idealny do pomiaru całkowitej grubości lakieru + grubości uszczelniacza do 1000 μm (40 mil).
Przykład modelu standardowego w trybie pamięci
Oprócz całkowitej grubości, PosiTector 200 B3 (Advanced) może również identyfikować dodatkowe warstwy, takie jak warstwa uszczelniająca. Urządzenie jest w stanie przedstawić wynik pomiaru zarówno w formie numerycznej, jak i graficznej.
Przykład modelu Advanced w try bie wielowarstwowym
Jak pokazano powyżej, prawa strona ekranu przedstawia graficzny wykres odbicia impulsów ultradźwiękowych od warstwy lakieru (poliuretanu) i warstwy uszczelniającej (lakieru). Lewa strona ekranu pokazuje wartości liczbowe dla tych warstw, w tym sumę całkowitej grubości.
Informacje ogólne na temat lakierowania gitar
Jakie jest zastosowanie?
Lakier nakłada się na podłoże (zwykle drewno lub grafit) gitary w celu uzyskania szklistego połysku oraz podkreślenia piękna i blasku drewna. Wytrzymała, trwała powłoka lakiernicza chroni drewno przed wilgocią, chemikaliami i zarysowaniami, a jednocześnie optymalizuje rezonans akustyczny instrumentu.
Zazwyczaj producenci nakładają na gitarę kilka warstw lakieru lub podobnych materiałów, aby odpowiednio wypełnić drewno. Niektórzy producenci nakładają warstwy koloru bezpośrednio na podłoże, a następnie nakładają kolejne warstwy lakieru. Inni stosują kombinację barwionego lakieru i lakierów bezbarwnych. Grubość poszczególnych warstw (lub serii warstw) zależy od poszczególnych lakierów i metod stosowanych przez producenta.
Do popularnych lakierów markowych należą Polane® High-Solids Clear Topcoat i Sher-Wood® CAB-Acrylic (dwuskładnikowy lakier poliuretanowy). Lakier nitrocelulozowy jest prawdopodobnie najczęściej stosowanym lakierem do starszych instrumentów. Wiele nowszych instrumentów jest lakierowanych poliuretanem, lakierem katalizowanym, poliestrem i innymi zaawansowanymi technologicznie lakierami, które nie są oparte na rozpuszczalnikach, ale są katalizowane.
Podłoża drewniane stosowane do produkcji gitar to klon, mahoń, bas, świerk, palisander, olcha, jesion, orzech, cedr i heban. Popularną alternatywą dla gitar z podłożem drewnianym jest grafit. Grafit jest materiałem kompozytowym składającym się z włókien węglowych w matrycy żywicznej, zazwyczaj żywicy epoksydowej. Chociaż właściwości akustyczne grafitu znacznie różnią się od właściwości drewna, oba materiały nadają się w równym stopniu do zastosowań pomiarowych z powłokami lakierniczymi.
Dlaczego warto mierzyć?
Jeśli powłoka, która upiększa i chroni wysokiej jakości gitarę, zostanie nałożona w niewłaściwej grubości, może łatwo wpłynąć na brzmienie. Zbyt duża ilość lakieru może tłumić rezonans akustyczny gitary, a zbyt mała może mieć odwrotny skutek.
Konieczność zachowania jakości brzmienia gitary idzie w parze z koniecznością kontrolowania kosztów. Szybkie, nieniszczące pomiary grubości można wykonywać na całej powierzchni gitary, aby zapewnić gładką, równomierną powłokę bez znaczącego zakłócania procesu produkcji. Możliwe oszczędności obejmują:
minimalizację odpadów spowodowanych nadmiernym nakładaniem powłoki dzięki kontroli grubości nakładanego lakieru
minimalizacja poprawek i napraw dzięki bezpośredniej informacji zwrotnej dla operatora i lepszej kontroli procesu
brak konieczności złomowania gitar z powodu niszczących pomiarów grubości powłoki
Firmy stosujące metody niszczące stoją przed wieloma wyzwaniami, które prowadzą do niedokładnych, kosztownych i czasochłonnych pomiarów. Aby przeprowadzić badanie niszczące, należy podgrzać lakier i wyciąć niewielki fragment powierzchni. Następnie gorący fragment należy ręcznie oddzielić od podłoża i zmierzyć za pomocą mikrometru. Podczas tej metody powłoka często pęka i odkształca się, co utrudnia dokładny pomiar mikrometrem. Ponadto gitary użyte do testów muszą zostać zezłomowane, ponieważ proces testowania powoduje ich tak poważne uszkodzenia, że nie nadają się już do użytku. Aby uzyskać statystycznie reprezentatywną próbkę, może być konieczne zezłomowanie kilku gitar z partii w ramach procedury niszczącej.
Jak wspomniano w artykule magazynu PCI Magazine, Gibson Measures Guitar Coatings Using Ultrasonic Technology, firma Gibson od 1995 roku używa poprzedniej generacji ultradźwiękowego miernika PosiTector 100 do pomiaru grubości powłoki lakierniczej na swoich gitarach drewnianych. Miernik jest obecnie używany setki razy dziennie w kilku fabrykach Gibsona.
Gdzie jest rynek?
Klienci zainteresowani tym specjalnym zastosowaniem to przede wszystkim producenci i uszlachetniacze instrumentów muzycznych wykonanych z drewna lub grafitu. Jednak wszyscy producenci, którzy pokrywają produkty drewniane lakierem (np. producenci podłóg lub mebli), również skorzystaliby z tych samych zalet kontroli kosztów.
