Porada +49 7546 3520019

  Darmowa wysyłka DE od 250 €

  14 dni bezpłatnej wymiany

  Wiodąca na rynku gwarancja najlepszej ceny

20.09.2025

PRODUKTDETAILSEITE-CONTENTBLOCK-BILD-1096082-SATAJETX5500PHASER

SATAjet X 5500 PHASER: HVLP vs. RP – jak wybrać właściwie

Przewodnik praktyczny

SATAjet X 5500 PHASER: HVLP vs. RP – tak wybierają profesjonaliści

Ten przewodnik pomoże Ci wybrać odpowiednią wersję PHASER do bazy i lakieru bezbarwnego. Dzięki kompaktowym wartościom orientacyjnym, sprawdzonemu workflow i szybkiej pomocy w rozwiązywaniu problemów zwiększysz jakość i efektywność – powtarzalnie w codziennej pracy.

SATAjet X 5500 PHASER – HVLP und RP

Przegląd produktu

SATAjet X 5500 PHASER to edycja designerska serii X z technologią dysz X. Dostępna w wersjach HVLP i RP – obie zapewniają spokojny, jednolity wzór natrysku. Wybierz wariant odpowiedni do materiału, wielkości powierzchni i tempa pracy.

Wariant Typowe zastosowania Kluczowe zalety
HVLP Efektywne bazy, od punktowych napraw po całe powierzchnie, precyzyjne krawędzie Bardzo wysoka wydajność transferu, zredukowany overspray, oszczędność materiału
RP Lakiery bezbarwne i duże powierzchnie w szybkim tempie Szybka aplikacja, gładkie rozlewisko, uniwersalne zastosowanie

Porównanie: HVLP vs. RP (wartości orientacyjne)

Kryterium HVLP RP
Ciśnienie robocze na pistolecie ok. 2,0 bar ok. 2,2–2,5 bar
Odległość natrysku 15–20 cm 17–22 cm
Zalecane rozmiary dysz 1,2–1,4 1,2–1,3
Mocne strony Wysoka efektywność, precyzyjne krawędzie Bardzo gładki rozlew, szybkość

Uwaga: wartości są orientacyjne i zależą od systemu lakierniczego, temperatury i lepkości.

Technologia dysz X
Jednolity wzór natrysku, stabilna praca, powtarzalna jakość.
Zestawy dysz
Sprawdzone: baza 1,2–1,3; lakier bezbarwny często 1,3 (RP) lub 1,4 (HVLP).
Maks. ciśnienie wejściowe
Typowo 10 bar (urządzenie), praca w zalecanym zakresie roboczym.
Wskazówka: Najpierw ustaw regulatory powietrza i materiału umiarkowanie (np. 3/4 otwarte, materiał 1,5–2 obroty) i skalibruj ciśnienie/lepkość na próbnej blaszce, zanim polakierujesz element.

Zalecane ustawienia podstawowe (wartości orientacyjne)

  • HVLP: ok. 2,0 bar na pistolecie; 15–20 cm odległości; wachlarz szeroko otwarty; materiał 1,5–2 obroty.
  • RP: ok. 2,2–2,5 bar; 17–22 cm odległości; wachlarz szeroko otwarty; materiał 1,25–1,75 obrotu.
  • Dysza: baza 1,2–1,3; lakier bezbarwny 1,3 (RP) lub 1,4 (HVLP) – zależnie od systemu.
  • Nakładanie: 70–75% dla równomiernej warstwy bez suchych krawędzi.

Zawsze uwzględniaj dane producenta lakieru; warunki otoczenia mogą wymagać korekt.

Workflow profesjonalny (6 kroków)

  1. Przygotowanie podłoża: czyszczenie, odtłuszczanie, wydmuchanie pyłu; sprawdzenie maskowania.
  2. Wybór wariantu i dyszy (HVLP dla efektywności/precyzji, RP dla szybkości/rozlewu); ustawienie ciśnienia.
  3. Lakierowanie próbnej blaszki: precyzyjne ustawienie wachlarza/materiału/ciśnienia; ewentualna korekta lepkości.
  4. Aplikacja bazy równymi pasami z 70–75% nakładania.
  5. Odpoczynek zgodnie z systemem; aplikacja lakieru bezbarwnego z zachowaniem stałej odległości i prędkości.
  6. Kontrola końcowa, punktowe poprawki; szybkie przepłukanie pistoletu, unikanie osadów na dyszy/nasadce powietrznej.

Rozwiązywanie problemów

Zacieki
  • Zmniejsz ilość materiału, lekko przyspiesz ruch.
  • Zwiększ lepkość lub użyj o jeden rozmiar mniejszej dyszy.
  • Nieco zwiększ odległość, zachowaj czas schnięcia między warstwami.
Skórka pomarańczy
  • Umiarkowanie zwiększ ciśnienie, wycentruj wachlarz.
  • Obniż lepkość; sprawdź temperaturę otoczenia/rozlew.
  • Utrzymuj bardziej równomierną prędkość, lekko zwiększ nakładanie.
Suche krawędzie
  • Lekko obniż ciśnienie, zmniejsz odległość.
  • Zwiększ nakładanie pasów do 70–75%.
  • Najpierw zwilż strefy brzegowe, potem zamknij powierzchnię.
Niestabilny wachlarz natrysku
  • Wyczyść i prawidłowo ustaw nasadkę powietrzną/dyszę.
  • Sprawdź sitko/kubek, otwórz regulator powietrza.
  • Delikatnie wyreguluj ciśnienie, minimalnie zmniejsz ilość materiału.

Konserwacja (w skrócie)

  • Po każdym użyciu czyść dyszę, iglicę, nasadkę powietrzną i kanał.
  • Regularnie sprawdzaj uszczelki i prowadnicę iglicy, wymieniaj przy zużyciu.
  • Używaj tylko kompatybilnych środków czyszczących; unikaj twardych drutów/szczotek.
  • Delikatnie smaruj gwinty; chroń o-ringi przed pęcznieniem.
  • Przechowuj na sucho i bez kurzu; kubek utrzymuj czysty osobno.