Porada +49 7546 3520019

  Darmowa wysyłka DE od 250 €

  14 dni bezpłatnej wymiany

  Wiodąca na rynku gwarancja najlepszej ceny

29.04.2025

1

Niedrige Aufladung beim Pulverbeschichten: Ursachen und Lösungen

Niskie naładowanie podczas malowania proszkowego: przyczyny i rozwiązania

Optymalne naładowanie elektrostatyczne proszku ma decydujące znaczenie dla równomiernej przyczepności do obrabianego elementu. Zbyt niskie naładowanie powoduje słabą przyczepność, niską wydajność nakładania i problemy z jakością. W niniejszym artykule przedstawiamy typowe przyczyny niskiego naładowania i praktyczne rozwiązania.

1. Zużyte lub zabrudzone elementy wysokiego napięcia

Częstą przyczyną niskiego naładowania jest zużycie lub zabrudzenie elektrod lub elementów wewnętrznych pistoletu natryskowego. Kluczowe znaczenie ma regularna konserwacja i wymiana zużytych części. Należy w szczególności sprawdzić kaskadę wysokiego napięcia i końcówkę pistoletu.

2. Nieprawidłowe ustawienia wysokiego napięcia

Zbyt niskie napięcie wysokie znacznie zmniejsza ładowanie proszku. Sprawdź ustawienia na jednostce sterującej i dostosuj napięcie wysokie zgodnie ze specyfikacją proszku. Dostosowania są konieczne zwłaszcza w przypadku nowych lub drobniejszych proszków.

3. Wilgoć w systemie

Wysoka wilgotność powietrza wpływa negatywnie na zdolność ładowania proszku. Należy stosować suche powietrze sprężone (zwrócić uwagę na punkt rosy) i przechowywać proszek w klimatyzowanych pomieszczeniach.

4. Stosowanie nieodpowiednich rodzajów proszków

Niektóre formulacje proszków mają z natury gorsze właściwości ładowania. Należy stosować specjalnie opracowane rodzaje proszków, które umożliwiają lepsze ładowanie, lub odpowiednio dostosować technikę aplikacji.

5. Problemy z uziemieniem

Źle uziemiony element obrabiany uniemożliwia skuteczne przyciąganie naładowanego proszku. Należy upewnić się, że elementy obrabiane są prawidłowo uziemione (rezystancja uziemienia maksymalnie 1 MΩ).

Wniosek

Niskie naładowanie proszku może znacznie pogorszyć jakość powłoki proszkowej. Dzięki regularnej konserwacji, prawidłowym ustawieniom i odpowiedniemu doborowi proszku można skutecznie zapobiec temu problemowi i zapewnić doskonałą jakość powłoki.

Do urządzeń ręcznych Do formularza kontaktowego