Praktyczny Przewodnik
_(1).jpeg?ts=1773169052)
Graco 1:1 AGP-S100 25E001 do silikonu
Kluczowe dane techniczne, zalecane ustawienia podstawowe, bezpieczny schemat pracy, rozwiązywanie problemów i konserwacja w codziennej produkcji.
System 1:1
20 l / 20 l
Do silikonu
Fasady i szyby zespolone
Dlaczego ten system jest istotny w praktyce
Graco ExactaBlend AGP-S100 został zaprojektowany do precyzyjnego dozowania dwuskładnikowych uszczelniaczy i klejów w takich zastosowaniach jak fasady szklane, szyby zespolone i podobne procesy uszczelniania. Nacisk położono na stabilny stosunek mieszania, redukcję strat materiału, przejrzystą logikę kalibracji oraz powtarzalną jakość podczas pracy.
Ważne w praktyce: Wartości wymienione w instrukcji i dokumentacji produktu należy traktować jako techniczne punkty wyjścia. W zależności od materiału, lepkości, temperatury, pakietu węży i aplikatora, należy zweryfikować i udokumentować te wartości na konkretnym materiale przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Przegląd produktu
| Obszar | Specyfikacja | Korzyść praktyczna |
|---|---|---|
| Model | Graco 1:1 AGP-S100, 25E001, 20 l / 20 l | Kompaktowa wersja S100 do zastosowań silikonowych o jasnej konfiguracji 1:1. |
| Typowe zastosowania | Fasady, szyby zespolone, strukturalne procesy uszczelniania 2K | Czyste, powtarzalne spoiny przy mniejszym ryzyku późniejszych poprawek. |
| Zalety systemu | Monitorowanie proporcji (on-ratio), automatyczne wyłączanie przy odchyleniach, proste odpowietrzanie bazy, wyświetlacz danych/alarmów | Mniej odpadów, szybsze rozwiązywanie problemów i większe bezpieczeństwo procesu. |
| Podstawa techniczna | Max. ciśnienie robocze do 21 MPa / 207 bar, przepływ min. 1 kg/min, zasilanie 90–264 VAC | Solidna rezerwa mocy dla przemysłowego dozowania 2K przy stabilnym zasilaniu i poprawnej kalibracji. |
KPI 1
1:1
Koncentracja modelu na silikonie w formacie 20/20 litrów.
KPI 2
1 kg/min
Minimalny przepływ jako techniczna wartość odniesienia dla pracy 1:1.
KPI 3
21 MPa
Maksymalne ciśnienie robocze jako górna granica techniczna urządzenia.
Wskazówka praktyczna: Po płukaniu, a przed pierwszą partią produkcyjną, wykonaj test kalibracji przy użyciu dwóch oddzielnych pojemników na dwóch różnych wagach. Pracuj w gramach i sprawdzaj odchylenie A/B nie tylko na wyświetlaczu, ale także poprzez rzeczywisty wynik ważenia.
Zobacz produkt bezpośrednio
Jeśli szukasz wersji 1:1 S100 do silikonu, możesz przejść bezpośrednio do strony produktu tutaj.
Zobacz AGP-S100 na Beschicht.com teraz
Zalecane ustawienia podstawowe (Wartości orientacyjne, zweryfikować z materiałem)
| Parametr | Wartość orientacyjna | Uwaga |
|---|---|---|
| Ciśnienie powietrza wlotowego | 6,0–7,0 bar | Techniczny zakres zasilania urządzenia. |
| Strona A przy pierwszym płukaniu | 0,7 bar (start) | Zwiększać później tylko tyle, ile potrzeba do uzyskania stabilnego przepływu. |
| Max. strona A przy pierwszym napełnianiu | nie więcej niż 25 psi / ok. 1,7 bar | Obowiązuje do czasu uzyskania stałego przepływu. |
| Regulator płynu | 40 psi / 2,8 bar | Wartość z instrukcji dla kroków płukania i kalibracji. |
| Regulator silnika pow. (Kalib./Start) | 70 psi / 4,8 bar | Wartość orientacyjna dla MD2 lub Ultra-Lite z elastycznym mikserem. |
| Alternatywa dla Ultra-Lite Tri-core | 85 psi / 5,9 bar | Istotne tylko dla odpowiedniej konfiguracji Tri-core. |
| Strzał kalibracyjny | 400 g | Do porównania proporcji przy użyciu oddzielnie ważonych pojemników. |
| Zasilanie sieciowe | 90–264 VAC, 50/60 Hz, 1~ | Sprawdzić bezpieczniki i połączenia przed uruchomieniem. |
Profesjonalny schemat pracy w 6 krokach
- Przygotowanie materiału: Prawidłowo ustawić pojemniki, sprawdzić stan materiału i upewnić się, że zasilanie, powietrze i prąd są gotowe.
- Start na niskich ustawieniach: Przed włączeniem skręcić wszystkie regulatory powietrza, otworzyć główne powietrze i uruchomić stronę A przy niskim ciśnieniu.
- Płukanie linii: Przepłukać stronę A, a następnie stronę B do pojemnika na odpady, aż materiał będzie wypływał bez pęcherzyków powietrza i w sposób ciągły.
- Kalibracja: Wywołać funkcję kalibracji, wytarować oddzielne pojemniki na wagach i wykonać strzał 400g w celu wyrównania proporcji.
- Kontrola setupu: Zamontować mikser lub dyszę, sprawdzić status na module wyświetlacza i rozpocząć serię tylko przy statusie "OK".
- Zabezpieczenie produkcji: Podczas zmiany monitorować alarmy, wartości przepływu, zużycie materiału i ewentualne zmiany ciśnienia – szczególnie po wymianie materiału lub dłuższych przestojach.
Rozwiązywanie problemów: 4 typowe usterki
1) Brak przepływu materiału
- Sprawdzić zasilanie materiałem, działanie elektrozaworu/V/P oraz ciśnienie silnika.
- Sprawdzić, czy mikser statyczny, Tri-core lub mikser wężowy nie jest zapchany; wymienić w razie potrzeby.
- Oczyścić restryktor i przepływomierz lub wymienić uszkodzone elementy.
2) Alarm proporcji (Off-Ratio High/Low)
- Ponownie skalibrować maszynę i zweryfikować proporcje za pomocą wag.
- Upewnić się, że zasilanie materiałem bazy i katalizatora jest wystarczające i stabilne.
- W przypadku nierównowagi ciśnień sprawdzić trzpień restryktora i rozmiary węży.
3) Niestabilne lub nierówne ciśnienia
- Sprawdzić kule/gniazdo w regulatorze płynu; wyczyścić lub wymienić w razie potrzeby.
- Sprawdzić prawidłowe osadzenie obudowy restryktora i trzpienia.
- Dobrać rozmiar węża katalizatora i restrykcję, aby poprawnie zrównoważyć ciśnienia.
4) Strona katalizatora nie płynie prawidłowo
- Otworzyć zawór kulowy i sprawdzić zasilanie powietrzem strony B.
- Oczyścić obudowę restryktora, trzpień, końcówkę pistoletu i obudowę inżektora.
- Przy utrzymujących się wyciekach sprawdzić i wymienić uszczelnienia, O-ringi lub zawór Power Valve.
Konserwacja: 5 kluczowych punktów
- Regularnie sprawdzać zespół filtra katalizatora, aby wcześnie wykryć krystalizację.
- Utrzymywać wyloty zestawu do kontroli kalibracji w czystości i drożności.
- Co tydzień sprawdzać obudowę restryktora i zespół trzpienia; czyścić w razie potrzeby.
- Sprawdzać poziom TSL i nakrętki uszczelniające; dokręcać wyłącznie bez ciśnienia.
- Raz w tygodniu sprawdzać filtry, uszczelki i ogólną szczelność całego urządzenia.
FAQ dot. Graco 1:1 AGP-S100 25E001
Do jakich zastosowań przeznaczony jest ten system?
Głównie do dozowania dwuskładnikowych uszczelniaczy i klejów w procesach produkcji fasad, szyb zespolonych i podobnych systemów szklenia.
Jak sprawdzić, czy stosunek mieszania jest naprawdę poprawny?
Poprzez test kalibracyjny z dwoma oddzielnymi pojemnikami na wagach i porównanie zważonego stosunku A/B ze wskazaniem na wyświetlaczu.
Jakie wartości ciśnienia należy monitorować przy starcie?
Wartości orientacyjne: 6,0–7,0 bar pow. wlotowego, 2,8 bar na regulatorze płynu i 4,8 bar na regulatorze silnika (przy MD2/Flex). Zawsze weryfikować z materiałem.
Co jest najczęstszą przyczyną alarmów Off-Ratio?
Zazwyczaj nierównowaga ciśnień, nieodpowiednia restrykcja na stronie B, zapchane przepływomierze lub zmiany w przepływie między aplikacjami.
Co należy zrobić na koniec zmiany?
Zredukować ciśnienie, prawidłowo wyłączyć urządzenie, oczyścić jednostkę dozującą i w razie potrzeby założyć "Nightcap", aby zapobiec twardnieniu materiału.
Podsumowanie
Graco 1:1 AGP-S100 25E001 to praktyczny system dozowania silikonu, sprawdzający się tam, gdzie priorytetem są stabilne proporcje mieszania, czysta kalibracja i powtarzalna jakość. W codziennej pracy kluczowy jest poprawny proces rozruchu, udokumentowana kalibracja oraz regularna konserwacja. Opanowanie tych punktów drastycznie redukuje ilość odpadów i nieplanowane przestoje.
