Optymalizacja rozpylania

Optymalizacja rozpylania w mieszalni lakierów

Optymalizacja rozpylania i aplikacji stanowi kluczowy element zapewniający niezmiennie wysoką jakość powierzchni w mieszalniach lakierów oraz przyległych strefach przygotowania. Obejmuje ona precyzyjne dopasowanie dysz, głowic powietrznych i iglic w połączeniu z systemami HVLP, RP, Airless i Airmix, a także z aplikacją elektrostatyczną. Poprzez kontrolowaną regulację ciśnienia i ilości powietrza oraz stabilne uzdatnianie powietrza zapewnia się stałe parametry rozpylania. Dodatkowo, regulowane prowadzenie lepkości i temperatury gwarantuje optymalny obraz natrysku. Pomiary grubości powłok oraz analiza wydajności transferu dostarczają wiarygodnych danych dla zatwierdzania procesów i zapewnienia jakości.

Zastosowanie i korzyści

Systemy do optymalizacji rozpylania stosowane są w produkcji samochodów, przemysłowym i tworzywowym lakierowaniu oraz w blacharstwie i lakiernictwie. Niezależnie czy chodzi o lakiery nawierzchniowe, wypełniacze, podkłady czy lakiery bezbarwne – precyzyjnie skonfigurowany układ rozpylania zwiększa wydajność transferu, redukuje overspray i poprawki, obniża zużycie materiału i rozcieńczalników oraz zapewnia równomierne grubości powłok na wszystkich elementach. Dzięki odpowiedniej dokumentacji i identyfikowalności powstają zatwierdzenia podlegające weryfikacji oraz pełna cyfrowa ścieżka audytowa.

Zadania i konfiguracja zestawu

Przy konfiguracji systemu aplikacyjnego w centrum uwagi stoi dobór odpowiednich pistoletów i aplikatorów – w zależności od wymagań procesu stosuje się systemy HVLP, RP, Airless, Airmix lub rozpylanie elektrostatyczne. Dopasowanie dysz, głowic powietrznych i iglic odbywa się na podstawie wymaganej grubości powłoki, lepkości oraz prędkości nanoszenia. Prowadzenie procesu obejmuje precyzyjną regulację ciśnienia i ilości powietrza, dostosowanie rytmu natrysku i odległości oraz integrację z systemami dozującymi. Czyste uzdatnianie powietrza z osuszaniem i separacją oleju zapewnia powtarzalne wyniki, a filtry i regularna konserwacja pistoletów wydłużają ich żywotność. Dzięki monitorowaniu lepkości i temperatury obraz natrysku pozostaje stabilny, a przyrządy pomiarowe rejestrują grubość warstwy i ilość naniesionego materiału. Wszystkie dane procesowe są strukturalnie dokumentowane – z użyciem etykiet/kodów QR, eksportów PDF/CSV, numerów seryjnych, identyfikacji użytkowników oraz automatycznych kontroli wartości granicznych.

Obszary produktowe i integracja

Portfolio obejmuje pistolety natryskowe i aplikatory, precyzyjne systemy dysz i głowic powietrznych, technikę regulacji i czujniki, uzdatnianie powietrza z filtracją, węże, manometry oraz komponenty elektrostatyczne. Uzupełnieniem są urządzenia do pomiaru grubości powłok, kontroli lepkości i temperatury oraz oprogramowanie QC/recepturowe do cyfrowej analizy i nadzoru procesu. Definiujemy układ pomieszczeń, prowadzenie materiału i powietrza oraz plan punktów pomiarowych, a wszystkie parametry rozpylania integrujemy z workflowami jakości, archiwami raportów i procesami audytowymi, aby zapewnić powtarzalne i udokumentowane wyniki powlekania.

Najważniejsze zalety

• Doskonale wykończone powierzchnie – powtarzalne grubości warstw i drobne rozpylanie
• Wysoka efektywność – większa wydajność transferu i mniej overspray
• Bezpiecznie i czysto – uzdatnione powietrze, uziemienie/ATEX i stabilne prowadzenie medium
• Pełna identyfikowalność – raporty PDF/CSV, etykiety/QR i kontrola wartości granicznych

Czołowi producenci – optymalizacja rozpylania

• SATA – pistolety HVLP/RP, głowice powietrzne i zarządzanie powietrzem.
• DeVilbiss – pistolety, dysze i regulatory.
• Iwata – pistolety aplikacyjne i akcesoria.
• Walther Pilot – aplikacja, technika zaworowa i mieszająca.
• Wagner – Airmix/Airless i elektrostatyka.
• Sames Kremlin – Airmix/Airless, technika zaworowa i elektrostatyczna.
• Graco – systemy Airless/Airmix i regulatory.
• Krautzberger – pistolety, dysze i instalacje.
• Mirka – przygotowanie powierzchni i czyszczenie.
• 3M – system PPS, ochrona dróg oddechowych i akcesoria procesowe.
• beschicht. – szablony QS, zestawy QR/etykiet i konfiguracje dostosowane do klienta.
• ensutec – stanowiska w mieszalniach, komponenty ATEX i prowadzenie powietrza.
• KAMATEC – wyposażenie warsztatowe, handling i akcesoria.

Bezpośrednio do optymalizacji rozpylania – lub do doradztwa i konfiguracji.