Porada +49 7545 933 9945

  Darmowa wysyłka DE od 250 €

  14 dni bezpłatnej wymiany

  Wiodąca na rynku gwarancja najlepszej ceny

Pomiar połysku

Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł, lakierowanie samochodów czy konstrukcje drewniane – beschicht. oferuje profesjonalne pistolety lakiernicze do każdego zastosowania.

Poproś o doradztwo

Pomiar połysku

Pomiar połysku

Precyzyjny pomiar połysku powłok – obiektywna kontrola jakości z analizą powierzchni zgodną ze standardami.
Poprosić o poradę
Pomiar połysku | ISO 2813/ASTM D523 · Glossery 20°/60°/85° i wzorce · beschicht.®

Pomiar połysku

Pomiar połysku obejmuje pomiary odbicia przy geometriach 20°/60°/85° zgodnie z normami ISO 2813 i ASTM D523 w celu oceny połysku powierzchni lakierów, farb proszkowych, tworzyw sztucznych i metali. W zakres dostawy wchodzą płytki kalibracyjne z czarnego szkła, wzorce o zapewnionej spójności pomiarowej oraz funkcje programowe do statystyki, kontroli limitów i tworzenia raportów. Opcjonalnie możliwa jest kontrola wg ISO 7668, aby ocenić metaliczne powierzchnie zgodnie z odpowiednią normą.

Zastosowanie i korzyści

Mierniki połysku są wykorzystywane w przemyśle powłokowym, u producentów OEM z branży automotive, u przetwórców tworzyw sztucznych, powlekaczy metali i aluminium, a także w działach kontroli jakości. Zapewniają one stałą percepcję barwy i połysku, zapobiegają odchyłkom między partiami i dostarczają dowodów spełniających wymagania audytów dotyczących wizualnej i pomiarowej jednorodności – od matu aż po wysoki połysk. Dzięki temu połysk jako istotna cecha jakościowa jest dokumentowany obiektywnie i w sposób powtarzalny.

Zadania pomiarowe i konfiguracja zestawów

Geometrie pomiarowe (ISO 2813 / ASTM D523): Zastosowanie znormalizowanych kątów 60° do standardowych badań, 20° do powierzchni wysokopołyskowych oraz 85° do powierzchni matowych. Wybór odpowiedniej geometrii umożliwia precyzyjne uchwycenie charakterystyki odbicia powierzchni i jej powtarzalną ocenę.

Przygotowanie i prowadzenie próbek: Określenie zdefiniowanych punktów pomiarowych oraz pomiarów powtarzanych w celu zwiększenia dokładności. Dobór odpowiedniego pola pomiarowego w zależności od geometrii elementu (np. płaski, zakrzywiony, krawędź) tak, aby zapewnić reprezentatywną ocenę połysku.

Kalibracja: Regularna regulacja przy użyciu płytek kalibracyjnych (np. czarne szkło) i wzorców o zapewnionej spójności pomiarowej, aby utrzymać porównywalność wyników i zgodność z normami. Interwały kalibracyjne są dokumentowane i zapisywane w oprogramowaniu QS.

Dokumentacja: Automatyczne rejestrowanie statystyki i kontroli limitów wraz z jednoznacznym oznaczaniem etykietami i kodami QR. Wyniki pomiarów są eksportowane jako pliki PDF/CSV i dzięki powiązaniu z numerem seryjnym oraz użytkownikiem pozostają w pełni identyfikowalne w workflow jakościowym.

Obszary produktowe i integracja

Portfolio obejmuje ręczne mierniki połysku z technologią jedno-, dwu- lub trójkątową, wbudowaną pamięcią danych, integracją z aplikacjami/chmurą, dataloggerami oraz interfejsami do cyfrowych procesów kontroli jakości. Definiujemy zakres badań, powiązanie z normami (ISO 2813, ASTM D523, opcjonalnie ISO 7668) oraz plan punktów pomiarowych, a następnie włączamy urządzenia bezpośrednio w workflow QS, archiwizację zdjęć i raportów oraz w procesy audytowe. Powstaje w ten sposób w pełni cyfrowa, zgodna z normami i gotowa na audyt dokumentacja wartości połysku.

Zalety w skrócie

  • Zgodność z normami – ISO 2813/ASTM D523 (opcjonalnie ISO 7668)
  • Elastyczność – 20°/60°/85° od wysokiego połysku po mat
  • Cyfrowa dokumentacja – statystyka, kontrola limitów, etykiety/QR, PDF/CSV i pełna identyfikowalność
  • Bezpieczeństwo procesu – płytki kalibracyjne i wzorce o zapewnionej spójności pomiarowej

Wiodący producenci – pomiar połysku

  • BYK-Gardner – wielokątowe mierniki połysku, płytki kalibracyjne i raportowanie.
  • DeFelsko – glossery, płytki kalibracyjne i oprogramowanie do raportowania.
  • Elcometer – przenośne mierniki połysku i akcesoria QS.
  • TQC Sheen – glossery, materiały referencyjne i środki kontrolne.
  • KSJ – ręczne mierniki połysku do lakieru i tworzyw sztucznych.
  • Rhopoint – pomiar połysku, zamglenia (Haze) i DOI.
  • Neurtek – pomiar połysku i akcesoria laboratoryjne.
  • Helmut Fischer – precyzyjna aparatura pomiarowa i wzorce referencyjne.
  • Mahr – precyzyjna aparatura pomiarowa dla kontroli jakości/laboratoriów.
  • Rubert – wzorce referencyjne do oceny powierzchni.
  • 3M – etykiety/akcesoria do próbek oraz środki ochrony indywidualnej do inspekcji.
  • Testo – monitoring klimatu/otoczenia dla stabilnych warunków pomiaru.
  • PCE Instruments – aparatura środowiskowa/pomiarowa i dataloggery.
  • Extech – przyrządy do pomiarów elektrycznych i w terenie.
  • Rotronic – pomiar wilgotności/temperatury i dataloggery.
  • OMEGA – czujniki, sondy i systemy rejestracji danych.
  • Phoenix Instrument – aparatura laboratoryjna i testowa.
  • Grant – dataloggery temperatury oraz kontrola stabilności.
  • SIS Verlag – normy, poradniki i materiały szkoleniowe.
  • SATA – elementy kontrolne i akcesoria związane ze sprężonym powietrzem.
  • beschicht. – szablony QS, zestawy etykiet/QR oraz zestawy dostosowane do klienta.

Bezpośrednio do pomiaru połysku – lub doradztwo i konfiguracja urządzeń.

Poradniki i zasoby

Lepsze lakierowanie: Beschichtpunkt rozszerza działania sprzedażowe

Beschichtpunkt wzmacnia swoją obecność na rynku przemysłowej techniki powłokowej. Dowiedz się, w jaki sposób nowe struktury sprzedaży i partnerstwa poprawiają doradztwo oraz wsparcie dla klientów.

Dowiedz się więcej

Czystość powierzchni: kluczowy czynnik jakości powłok

Czyste powierzchnie są podstawą wysokiej jakości powłok. Przeczytaj, które metody badawcze i normy są kluczowe przy kontroli czystości powierzchni.

Dowiedz się więcej

Najczęściej zadawane pytania dotyczące pomiaru połysku

Jakie metody i normy obowiązują przy pomiarze połysku?

Standardem jest pomiar odbicia w jednostkach GU z wykorzystaniem geometrii 20°, 60° i 85° zgodnie z ISO 2813 oraz ASTM D523; dla powierzchni metalicznych znaczenie może mieć norma ISO 7668. 60° to uniwersalna geometria pomiarowa, 20° stosuje się do powierzchni wysokopołyskowych, a 85° do powierzchni matowych.

Jak dobrać przyrząd i geometrię (20°/60°/85°) do mojej aplikacji?

Dobór zależy od poziomu połysku i rodzaju podłoża: 60° dla większości zastosowań, 20° przy wysokim połysku (High-Gloss), 85° przy powierzchniach matowych. Istotne są geometria próbki (płaska/wybrzuszona), pole pomiarowe, temperatura/klimat, płytka kalibracyjna (czarne szkło, 100 GU) oraz wzorce o zapewnionej spójności pomiarowej. W przypadku wąskich tolerancji zaleca się funkcje statystyczne i automatyczną kontrolę limitów.

Jak zapewnić dokładność i dokumentację spełniającą wymagania audytów?

Poprzez codzienną kontrolę przy użyciu płytek kalibracyjnych, regularną kalibrację/zapewnienie spójności pomiarowej, plany punktów pomiarowych, pomiar powtarzany, analizę statystyczną (wartość średnia, odchylenie standardowe, ΔGU), monitoring warunków otoczenia oraz kompletną dokumentację (zdjęcia, kody QR/etykiety, raporty PDF/CSV z numerem seryjnym/użytkownikiem/datem).

Opinie klientów

Złóż zapytanie dotyczące pomiaru połysku

Konfigurujemy jedno-, dwu- i trójkątowe mierniki połysku wraz z płytkami kalibracyjnymi/wzorcami, planem punktów pomiarowych i dokumentacją – zgodnie z ISO 2813/ASTM D523 (opcjonalnie ISO 7668). Efekt: dowody spełniające wymagania audytów, stabilna percepcja połysku oraz minimalna ilość poprawek.

Złóż zapytanie teraz