Pomiar połysku
Pomiar połysku obejmuje pomiary odbicia przy geometriach 20°/60°/85°
zgodnie z normami ISO 2813 i ASTM D523 w celu oceny
połysku powierzchni lakierów, farb proszkowych, tworzyw sztucznych i metali.
W zakres dostawy wchodzą płytki kalibracyjne z czarnego szkła,
wzorce o zapewnionej spójności pomiarowej oraz funkcje programowe do
statystyki, kontroli limitów i tworzenia raportów.
Opcjonalnie możliwa jest kontrola wg ISO 7668, aby ocenić
metaliczne powierzchnie zgodnie z odpowiednią normą.
Zastosowanie i korzyści
Mierniki połysku są wykorzystywane w przemyśle powłokowym, u
producentów OEM z branży automotive, u przetwórców tworzyw sztucznych,
powlekaczy metali i aluminium, a także w
działach kontroli jakości.
Zapewniają one stałą percepcję barwy i połysku, zapobiegają
odchyłkom między partiami i dostarczają dowodów spełniających wymagania audytów
dotyczących wizualnej i pomiarowej jednorodności – od matu
aż po wysoki połysk.
Dzięki temu połysk jako istotna cecha jakościowa jest dokumentowany obiektywnie i w sposób powtarzalny.
Zadania pomiarowe i konfiguracja zestawów
Geometrie pomiarowe (ISO 2813 / ASTM D523):
Zastosowanie znormalizowanych kątów 60° do standardowych badań,
20° do powierzchni wysokopołyskowych oraz 85° do powierzchni matowych.
Wybór odpowiedniej geometrii umożliwia precyzyjne uchwycenie
charakterystyki odbicia powierzchni i jej powtarzalną ocenę.
Przygotowanie i prowadzenie próbek:
Określenie zdefiniowanych punktów pomiarowych oraz
pomiarów powtarzanych w celu zwiększenia dokładności.
Dobór odpowiedniego pola pomiarowego w zależności od
geometrii elementu (np. płaski, zakrzywiony, krawędź) tak, aby
zapewnić reprezentatywną ocenę połysku.
Kalibracja:
Regularna regulacja przy użyciu płytek kalibracyjnych (np. czarne szkło)
i wzorców o zapewnionej spójności pomiarowej, aby utrzymać porównywalność
wyników i zgodność z normami.
Interwały kalibracyjne są dokumentowane i zapisywane w oprogramowaniu QS.
Dokumentacja:
Automatyczne rejestrowanie statystyki i kontroli limitów
wraz z jednoznacznym oznaczaniem etykietami i kodami QR.
Wyniki pomiarów są eksportowane jako pliki PDF/CSV i dzięki
powiązaniu z numerem seryjnym oraz użytkownikiem pozostają
w pełni identyfikowalne w workflow jakościowym.
Obszary produktowe i integracja
Portfolio obejmuje ręczne mierniki połysku z technologią
jedno-, dwu- lub trójkątową, wbudowaną pamięcią danych,
integracją z aplikacjami/chmurą, dataloggerami
oraz interfejsami do cyfrowych procesów kontroli jakości.
Definiujemy zakres badań, powiązanie z normami
(ISO 2813, ASTM D523, opcjonalnie ISO 7668)
oraz plan punktów pomiarowych, a następnie włączamy urządzenia bezpośrednio w
workflow QS, archiwizację zdjęć i raportów
oraz w procesy audytowe.
Powstaje w ten sposób w pełni cyfrowa, zgodna z normami
i gotowa na audyt dokumentacja wartości połysku.
Zalety w skrócie
- Zgodność z normami – ISO 2813/ASTM D523 (opcjonalnie ISO 7668)
- Elastyczność – 20°/60°/85° od wysokiego połysku po mat
- Cyfrowa dokumentacja – statystyka, kontrola limitów, etykiety/QR, PDF/CSV i pełna identyfikowalność
- Bezpieczeństwo procesu – płytki kalibracyjne i wzorce o zapewnionej spójności pomiarowej
Wiodący producenci – pomiar połysku
- BYK-Gardner – wielokątowe mierniki połysku, płytki kalibracyjne i raportowanie.
- DeFelsko – glossery, płytki kalibracyjne i oprogramowanie do raportowania.
- Elcometer – przenośne mierniki połysku i akcesoria QS.
- TQC Sheen – glossery, materiały referencyjne i środki kontrolne.
- KSJ – ręczne mierniki połysku do lakieru i tworzyw sztucznych.
- Rhopoint – pomiar połysku, zamglenia (Haze) i DOI.
- Neurtek – pomiar połysku i akcesoria laboratoryjne.
- Helmut Fischer – precyzyjna aparatura pomiarowa i wzorce referencyjne.
- Mahr – precyzyjna aparatura pomiarowa dla kontroli jakości/laboratoriów.
- Rubert – wzorce referencyjne do oceny powierzchni.
- 3M – etykiety/akcesoria do próbek oraz środki ochrony indywidualnej do inspekcji.
- Testo – monitoring klimatu/otoczenia dla stabilnych warunków pomiaru.
- PCE Instruments – aparatura środowiskowa/pomiarowa i dataloggery.
- Extech – przyrządy do pomiarów elektrycznych i w terenie.
- Rotronic – pomiar wilgotności/temperatury i dataloggery.
- OMEGA – czujniki, sondy i systemy rejestracji danych.
- Phoenix Instrument – aparatura laboratoryjna i testowa.
- Grant – dataloggery temperatury oraz kontrola stabilności.
- SIS Verlag – normy, poradniki i materiały szkoleniowe.
- SATA – elementy kontrolne i akcesoria związane ze sprężonym powietrzem.
- beschicht. – szablony QS, zestawy etykiet/QR oraz zestawy dostosowane do klienta.
Bezpośrednio do pomiaru połysku –
lub doradztwo i konfiguracja urządzeń.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące pomiaru połysku
Jakie metody i normy obowiązują przy pomiarze połysku?
Standardem jest pomiar odbicia w jednostkach GU z wykorzystaniem
geometrii 20°, 60° i 85° zgodnie z ISO 2813 oraz ASTM D523;
dla powierzchni metalicznych znaczenie może mieć norma ISO 7668. 60° to uniwersalna geometria pomiarowa,
20° stosuje się do powierzchni wysokopołyskowych, a 85° do powierzchni matowych.
Jak dobrać przyrząd i geometrię (20°/60°/85°) do mojej aplikacji?
Dobór zależy od poziomu połysku i rodzaju podłoża: 60° dla większości zastosowań,
20° przy wysokim połysku (High-Gloss), 85° przy powierzchniach matowych. Istotne są geometria próbki (płaska/wybrzuszona),
pole pomiarowe, temperatura/klimat, płytka kalibracyjna (czarne szkło, 100 GU) oraz wzorce o zapewnionej spójności pomiarowej.
W przypadku wąskich tolerancji zaleca się funkcje statystyczne i automatyczną kontrolę limitów.
Jak zapewnić dokładność i dokumentację spełniającą wymagania audytów?
Poprzez codzienną kontrolę przy użyciu płytek kalibracyjnych, regularną kalibrację/zapewnienie spójności pomiarowej,
plany punktów pomiarowych, pomiar powtarzany, analizę statystyczną (wartość średnia, odchylenie standardowe, ΔGU),
monitoring warunków otoczenia oraz kompletną dokumentację (zdjęcia, kody QR/etykiety, raporty PDF/CSV z numerem seryjnym/użytkownikiem/datem).