Lepsze lakierowanie: Beschichtpunkt rozszerza działania sprzedażowe
Jak uporządkowane doradztwo i odpowiednia aparatura pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu lakierowania.
Dowiedz się więcej
Pomiar odporności lakieru obejmuje metody badawcze służące do określania odporności mechanicznej oraz chemicznej powłok. Należą do nich badania z użyciem rozpuszczalników i chemikaliów wg ISO 2812 oraz ASTM D4752 (test MEK), testy ścierania wg ISO 7784 i ASTM D4060 (Taber), a także badania zarysowania, twardości i udarności wg ISO 1518, ISO 15184, ISO 1522, ISO 6272 oraz ISO 1519/1520 (zginanie/cupping). Uzupełniająco stosuje się media normowe, próbki, certyfikaty wzorcowania, funkcje statystyczne i raportowe.
Metody te wykorzystywane są w przemyśle powłokowym, przy lakierowaniu automotive/OEM, w budowie maszyn i urządzeń, w technologii mebli i dekoracyjnych powierzchni, w utrzymaniu ruchu oraz w laboratoriach i działach kontroli jakości. Dokładny pomiar odporności lakieru umożliwia udokumentowanie trwałości, ogranicza reklamacje i wspiera procesy zatwierdzania – od prób laboratoryjnych aż po produkcję seryjną.
Pomiar odporności lakieru łączy chemiczne, mechaniczne i fizyczne metody badawcze, aby obiektywnie ocenić trwałość i jakość powłok. Poniższe obszary obejmują wszystkie istotne metody badań zgodnie z normami ISO i ASTM:
Odporność chemiczna (ISO 2812 / ASTM D4752): Sprawdza się, jak powłoka reaguje na działanie rozpuszczalników lub chemikaliów. Określa się medium badawcze, temperaturę oraz czas oddziaływania (lub takt przetarć MEK), a następnie ocenia powierzchnię pod kątem utraty połysku, zmiany koloru lub zmian struktury.
Odporność na ścieranie (ISO 7784 / ASTM D4060 – test Taber): Badanie to symuluje mechaniczne zużycie. W zależności od materiału dobiera się odpowiednie tarcze Taber, obciążenie oraz liczbę cykli. Ocena prowadzona jest na podstawie utraty masy lub wizualnej oceny powierzchni.
Badania twardości i zarysowania: Służą do oceny twardości powierzchniowej i odporności na zarysowanie powłoki. Należą do nich badanie zarysowania/pisania wg ISO 1518, badanie twardości ołówkowej wg ISO 15184 oraz badanie twardości wahadłowej wg ISO 1522.
Badania mechaniczne: Do oceny elastyczności i udarności stosuje się badania wg ISO 6272 (test udarności) oraz wg ISO 1519 i ISO 1520 (zginanie i cupping). Metody te pokazują, w jakim stopniu powłoka zachowuje odporność przy odkształceniu.
Dokumentacja & ocena: Wszystkie wyniki dokumentowane są poprzez dokumentację fotograficzną i jednoznacznie przypisywane za pomocą etykiet/kodów QR. Dane mogą być eksportowane jako raporty PDF/CSV i przechowywane w sposób możliwy do prześledzenia dzięki zarządzaniu numerami seryjnymi i użytkownikami. Kontrola wartości granicznych umożliwia szybkie zatwierdzenie lub blokadę badanych partii.
Asortyment obejmuje zestawy do testów MEK i chemicznych, urządzenia do badania ścierania Taber wraz z tarczami i obciążnikami, przyrządy do badań zarysowania i twardości (ołówek/wahadło), młoty udarowe, urządzenia do zginania i cuppingu, komory do starzenia i korozji oraz materiały referencyjne i próbki wzorcowe. Uzupełniająco dostępne są aplikacje i rozwiązania chmurowe z interfejsami do cyfrowych protokołów jakości. Definiujemy zakres badań, odniesienia normowe (ISO 2812, ISO 1518, ISO 15184, ISO 1522, ISO 6272, ASTM D4752, ASTM D4060) oraz plan punktów pomiarowych, a także integrujemy urządzenia z workflow QA, archiwizacją raportów i procesami audytowymi. Efekt: przejrzyste testy odporności z możliwą do prześledzenia dokumentacją i zgodnością z normami.
Bezpośrednio do pomiaru odporności lakieru – lub do doradztwa i konfiguracji urządzeń.
Jak uporządkowane doradztwo i odpowiednia aparatura pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu lakierowania.
Dowiedz się więcejDowiedz się, jak Elcometer 510 jest wykorzystywany do dokładnego wyznaczania przyczepności powłok.
Dowiedz się więcejIstotne metody to ISO 2812-1/-2/-3 dla odporności na rozpuszczalniki/chemikalia (metoda kroplowa/zanurzeniowa), ASTM D4752 (podwójne przetarcia MEK), ISO 7784 oraz ASTM D4060 (ścieranie/Taber), ISO 1518 (zarysowanie/pisanie), ISO 15184 (twardość ołówkowa), ISO 1522 (twardość wahadłowa), ISO 6272 (udarność) oraz ISO 1519/1520 (zginanie/cupping). Do oceny odporności klimatycznej/antykorozyjnej często dodatkowo stosuje się ISO 16474 (starzenie klimatyczne) i ISO 9227 (mgła solna).
Dobór zależy od podłoża i systemu lakierniczego, grubości/utwardzenia powłoki, medium/temperatury, obciążenia/siły docisku, prędkości i liczby cykli. Dla ścierania należy zdefiniować tarcze/obciążenia (np. Taber CS-10/CS-17 z dodatkowymi odważnikami); dla MEK – takt przetarć wg ASTM D4752. Istotne są zdefiniowane pola badawcze, kondycjonowanie (T/wilgotność) oraz wzorcowania z odniesieniem.
Poprzez stosowanie znormalizowanych próbek, stabilnych warunków klimatycznych, powtórzeń oraz materiałów odniesienia, stałe obciążenie/prędkość, czyste powierzchnie kontaktu oraz jednoznaczną ocenę (pęknięcia, zmiana połysku/koloru, ubytek masy). Dokumentuje się urządzenie/akcesoria, media/parametry, wynik (skale, ΔGU/ΔE*, cykle) oraz raporty PDF/CSV z datą/użytkownikiem/numerem seryjnym, zdjęciami i kodami QR/etykietami.
Konfigurujemy zestawy MEK/chemiczne, urządzenia do ścierania, przyrządy do badań zarysowania/twardości, systemy do badań udarności/zginania/cuppingu oraz rozwiązania do starzenia/korozji wraz z wzorcowaniem, planem punktów pomiarowych i dokumentacją – zgodnie z normami ISO i ASTM. Efekt: raporty zgodne z wymaganiami audytu, stabilne zatwierdzenia i ograniczony nakład poprawek.
Zapytaj teraz