Lepsze lakierowanie: Beschichtpunkt rozszerza działania sprzedażowe
Jak usystematyzowane doradztwo i odpowiednia technika pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcejPomiar koloru
Pomiar koloru umożliwia obiektywną ocenę powierzchni lakierowanych, z tworzyw sztucznych, drukowanych oraz automotive. Stosuje się spektrofotometry z geometrią d/8 lub 45/0 (opcjonalnie z trybem SCI/SCE), a także uzupełniająco kolorymetry i kabiny świetlne z normowanymi iluminantami. Rejestrowane i analizowane są ΔE*ab oraz ΔE00, kontrole tolerancji, receptury kolorystyczne oraz raporty zgodne z GLP – zgodnie z normami ISO 7724, ISO 11664, ASTM D2244 i ASTM E308.
Zastosowanie i korzyści
Technika pomiaru koloru jest kluczowa dla lakierni, zastosowań automotive/OEM, producentów tworzyw sztucznych i folii, drukarni i zakładów opakowaniowych oraz laboratoriów i działów jakości. Precyzyjne systemy pomiaru koloru zapewniają stabilność barwy pomiędzy partiami, minimalizują poprawki i reklamacje oraz gwarantują zatwierdzenia odporne na audyt – od kontroli dostaw aż po produkcję seryjną.
Zadania pomiarowe i konfiguracja zestawu
Dobór urządzeń: Geometria d/8 (z SCI/SCE) jest stosowana do precyzyjnego pomiaru koloru z kompensacją połysku, natomiast 45/0 odpowiada wizualnemu postrzeganiu ludzkiego oka. Apertura pomiarowa oraz oparcie próbki są dostosowywane do materiału i struktury.
Kabiny świetlne: Znormalizowane warunki oświetleniowe z D65, A i TL84 umożliwiają wizualną ocenę trwałości barwy i metamerii. Przełączane rodzaje światła pozwalają na porównania zbliżone do warunków rzeczywistych.
Kontrola tolerancji i ocena: Odchyłki barw są przedstawiane jako ΔE*ab lub ΔE00, opcjonalnie w współrzędnych Lab lub LCh. Wyniki są prezentowane graficznie i porównywane z z góry zdefiniowanymi granicami tolerancji.
Dokumentacja: Dane pomiarowe mogą być śledzone za pomocą etykiet/kodów QR, eksportowane jako raporty PDF/CSV i archiwizowane w sposób zapewniający zgodność dzięki zarządzaniu numerami seryjnymi i użytkownikami. Zintegrowana kontrola wartości granicznych wspiera szybkie procesy zatwierdzania.
Obszary produktowe i integracja
Asortyment obejmuje przenośne i stacjonarne spektrofotometry, kolorymetry, kabiny świetlne, wzorce kalibracyjne (białe/czarne referencje), uchwyty próbek oraz wzorce barw. Dodatkowo dostępne są oprogramowanie QC i recepturowe, rozwiązania aplikacyjne/chmurowe oraz interfejsy do cyfrowego przetwarzania danych barwnych. Definiujemy zakres badań, odniesienie normatywne i plan punktów pomiarowych oraz integrujemy systemy z workflow jakości, archiwami raportów i procesami audytowymi. Efekt: precyzyjna, powtarzalna kontrola barwy z udokumentowaną zgodnością z normami.
Najważniejsze zalety
- Zgodność z normami – ISO 7724/11664 i ASTM D2244/E308
- Bezpieczeństwo procesu – zdefiniowana geometria, iluminanty i tolerancje
- Dokumentacja cyfrowa – etykiety/QR, statystyka, PDF/CSV i śledzenie historii
- Spójność wizualna – kabiny świetlne do kontroli metamerii
Wiodący producenci – pomiar koloru
- X-Rite – spektrofotometry, kabiny świetlne i oprogramowanie.
- DeFelsko – Urządzenia do pomiaru barwy i kontroli jakości.
- Konica Minolta Sensing – spektrofotometry stacjonarne/przenośne i kolorymetry.
- BYK-Gardner – przyrządy łączone do pomiaru widma/połysku i oprogramowanie QC.
- Datacolor – recepturowanie i kontrola jakości.
- Rhopoint – ocena wyglądu i wizualna ocena powierzchni.
- Techkon – przyrządy do pomiaru barwy dla druku/opakowań.
- Neurtek – karty/wzorce barw i akcesoria.
- PCE Instruments – mierniki koloru i rejestratory.
- Testo – klimat/ΔT dla stabilnych warunków badań.
- Rotronic – monitoring klimatu i wilgotności.
- Extech – przyrządy polowe i elektryczne.
- OMEGA – sensory, czujniki i systemy akwizycji danych.
- Phoenix Instrument – sprzęt laboratoryjny i badawczy.
- Grant – rejestratory temperatury/danych.
- KSJ – przenośne przyrządy inspekcyjne.
- 3M – akcesoria do próbek i etykiety.
- SIS Verlag – normy/poradniki i szkolenia.
- Elcometer – mechaniczne przyrządy badawcze i raportowanie.
- SATA – akcesoria wokół sprężonego powietrza.
- beschicht. – szablony QS, zestawy QR/etykiet i zestawy indywidualne.
Bezpośrednio do pomiaru koloru – lub do doradztwa i konfiguracji urządzeń.
Poradniki i zasoby
Czystość powierzchni: kluczowy czynnik jakości powłok
Dlaczego stałość barwy, połysk i czystość współdziałają – dla stabilnych zatwierdzeń i mniejszej ilości poprawek.
Dowiedz się więcejNajczęściej zadawane pytania dotyczące pomiaru koloru
Jakie metody i normy obowiązują przy pomiarze koloru?
Standardowo stosuje się spektrofotometry i kolorymetry z geometrią d/8 lub 45/0 oraz opcjonalnie SCI/SCE. Istotne normy to ISO 7724 i ISO 11664 (przestrzeń barw CIE), a także ASTM D2244 (różnice barwy) i ASTM E308 (obliczenia kolorymetryczne).
Jak prawidłowo dobrać urządzenie, geometrię i tolerancje?
Wybór zależy od materiału/poziomu połysku, struktury oraz zastosowania. 45/0 nadaje się do wizualnego dopasowania, d/8 umożliwia SCI/SCE do sterowania wpływem połysku. Należy określić iluminant i obserwatora (np. D65/10°), aperturę pomiarową, ułożenie próbki oraz tolerancje, takie jak ΔE*ab lub ΔE00, zgodnie z wymaganiami klienta.
Jak zapewnić dokładność i dokumentację odporną na audyt?
Poprzez regularne białe/czarne wzorce odniesienia, kondycjonowane próbki, zdefiniowaną geometrię pomiaru, wielokrotne powtórzenia pomiarów oraz protokoły zgodne z GLP. Dokumentuje się urządzenie/numer seryjny, geometrię/SCI-SCE, iluminant/obserwatora, referencję/próbkę, wyniki ΔE oraz raporty PDF/CSV z datą/użytkownikiem/etykietami.
Opinie klientów
Złóż zapytanie dotyczące pomiaru koloru
Konfigurujemy spektrofotometry, kolorymetry oraz kabiny świetlne wraz z wzorcami kalibracyjnymi, planem punktów pomiarowych i dokumentacją – zgodnie z ISO 7724/11664 oraz ASTM D2244/E308. Efekt: dowody odporne na audyt, stabilne zatwierdzenia i ograniczona liczba poprawek.
Złóż zapytanie