Lepsze lakierowanie: Beschichtpunkt rozszerza działalność sprzedażową
Jak ustrukturyzowane doradztwo i odpowiednia technika pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcej
Pomiar lepkości obejmuje metody wyznaczania płynności i stabilności przetwórczej lakierów, żywic i materiałów powłokowych. Należą do nich kubki wypływowe wg ISO 2431, DIN 53211 i ASTM D1200 oraz wiskozymetry rotacyjne i płytka–stożek wg ISO 2884, ISO 3219 i ASTM D2196. W zastosowaniach wysokiego ścinania stosuje się dodatkowo metody KU i ICI. Uzupełniająco dostępne są dysze i kubki, spindle, termostaty, oleje referencyjne oraz cyfrowe funkcje raportowania.
Przyrządy do pomiaru lepkości stosuje się w produkcji lakierów mokrych i drukarskich, u producentów klejów i żywic, w przetwórstwie tworzyw sztucznych, w sektorze motoryzacyjnym oraz w laboratoriach i kontroli jakości. Prawidłowo ustawiona lepkość zapewnia możliwość aplikacji, wpływa na połysk, rozpływ i grubość powłoki i gwarantuje powtarzalność między partiami. W ten sposób powstają dowody odporne na audyt od kontroli dostaw aż po dopuszczenie linii.
Kubki wypływowe (ISO 2431 / DIN 53211 / ASTM D1200): Wyznaczanie czasu wypływu przy zdefiniowanej temperaturze i znormalizowanej średnicy kubka. Zmierzony czas wypływu przelicza się za pomocą tabel referencyjnych na lepkość dynamiczną (mPa·s). Metoda ta szczególnie dobrze nadaje się do szybkich badań w pobliżu procesu oraz kontroli dostaw.
Wiskozymetry rotacyjne i płytka–stożek (ISO 2884 / ISO 3219 / ASTM D2196): Dobór odpowiednich spindli i geometrii pomiaru w zależności od lepkości produktu i zachowania przy ścinaniu. Ustalenie prędkości obrotowej i szybkości ścinania w celu wyznaczenia krzywych płynięcia i zbadania tiksotropii lub lepkości strukturalnej. Metoda ta zapewnia precyzyjne, powtarzalne wyniki laboratoryjne dla układów ciekłych i past.
Metody KU i ICI: Ocena lepkości w Krebs Units (KU) lub mPa·s przy wysokich warunkach ścinania – idealna dla farb drukarskich, lakierów i procesów wysokiego ścinania. Metody te służą sterowaniu procesem w ciągłych liniach powlekania i produkcji.
Dokumentacja: Zastosowanie olejów referencyjnych i protokołów kalibracji dla zapewnienia jakości i możliwości prześledzenia wyników. Wyniki pomiarów są jednoznacznie oznaczane za pomocą etykiet i kodów QR, automatycznie eksportowane jako pliki PDF lub CSV i dokumentowane w systemie QS z zarządzaniem numerami seryjnymi i użytkownikami.
Asortyment obejmuje kubki wypływowe (zgodnie z ISO/DIN/ASTM), wiskozymetry rotacyjne i płytka–stożek, łaźnie termostatyczne, czujniki temperatury, oleje referencyjne, stopery oraz zestawy czyszczące. Uzupełnieniem są rozwiązania aplikacyjne i chmurowe z interfejsami do cyfrowego przesyłania danych. Definiujemy zakres badań, odniesienie do norm (ISO 2431, ISO 2884, ISO 3219, ASTM D2196) i plan punktów pomiarowych oraz integrujemy przyrządy w workflow QS, archiwizacji raportów i procesach audytowych. Wynik: stabilna lepkość procesu z dokumentacją możliwą do prześledzenia i zgodną z normami.
Bezpośrednio do lepkości – lub do doradztwa i konfiguracji przyrządów.
Jak ustrukturyzowane doradztwo i odpowiednia technika pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcejDlaczego lepkość, temperatura i czystość współdziałają – dla stabilnych obrazów powłoki i zatwierdzeń.
Dowiedz się więcejTypowe są kubki wypływowe wg ISO 2431/DIN 53211 oraz ASTM D1200 (Ford/Zahn/Shell) i metody rotacyjne wg ISO 2884, ISO 3219 i ASTM D2196. Dla szczególnych wymagań stosuje się lepkość KU (ASTM D562/ISO 2884-3) oraz lepkość wysokiego ścinania ICI (ASTM D4287).
Wybór zależy od materiału (lakier, klej, żywica), zakresu lepkości, zachowania przy ścinaniu/tiksotropii, stabilności temperaturowej, wymagań dotyczących dokładności i odniesienia do norm. Kubki nadają się do szybkich kontroli w procesie, wiskozymetry rotacyjne/płytka–stożek do precyzyjnych, zależnych od szybkości ścinania pomiarów. Ważne są prawidłowe dysze/spindle, zdefiniowana temperatura (np. 23 °C) oraz czyste kubki.
Dzięki temperowanym próbkom/przyrządom, znormalizowanemu pomiarowi czasu, czystym dyszom/spindlom, olejom referencyjnym z certyfikatami możliwymi do prześledzenia, pomirom powtórzeniowym, planowaniu punktów pomiarowych/partii oraz statystyce/kontroli limitów. Dokumentacja obejmuje przyrząd/spindle/dyszę, temperaturę, szybkość ścinania/obroty, wynik z jednostką (s, mPa·s, KU) oraz raporty PDF/CSV z datą/użytkownikiem/numerem seryjnym.
Konfigurujemy kubki wypływowe, wiskozymetry rotacyjne/płytka–stożek, termostaty i oleje referencyjne wraz z kalibracją, planem pomiarów/partii oraz dokumentacją – zgodnie z ISO 2431/2884/3219 i ASTM D1200/D2196. Wynik: dowody odporne na audyt, stabilne procesy i mniej poprawek.
Zapytaj teraz