Lepsze lakierowanie: Beschichtpunkt rozszerza działania sprzedażowe
Jak usystematyzowane doradztwo i odpowiednia technika pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcej
Badanie elastyczności i odporności na uderzenia ocenia odporność mechaniczną powłok przy odkształceniu lub obciążeniu udarowym. Wykorzystuje się metody takie jak Mandrel-Bending zgodnie z ISO 1519 oraz ASTM D522, Erichsen-Cupping zgodnie z ISO 1520 oraz próbę udarową zgodnie z ISO 6272 i ASTM D2794. Zestawy badawcze obejmują próbki, trzpienie i stemple, ciężarki, klimatyzację, kalibrację oraz funkcje statystyczne i raportowe.
Badania elastyczności i odporności na uderzenia stosuje się w powlekaniu taśm (coil i band coating), w motoryzacji/OEM, budowie maszyn, w branży budowlanej i architekturze, w technologii powierzchni mebli i dekorów oraz w laboratoriach i dziale jakości. Dostarczają one wiarygodnych dowodów na giętkość i przyczepność powłok, redukują reklamacje i zabezpieczają dopuszczenia – od badań laboratoryjnych po produkcję seryjną.
Mandrel-Bending (ISO 1519 / ASTM D522): Badanie elastyczności przy zginaniu z wykorzystaniem zdefiniowanych trzpieni lub rzędów trzpieni. Określa się średnicę trzpienia i prędkość zginania; dokumentuje się pęknięcia, łuszczenie lub utratę przyczepności.
Erichsen-Cupping (ISO 1520): Określenie podatności na kształtowanie i przyczepności poprzez wciskanie stempla w powleczoną próbkę. Definiuje się drogę stempla, posuw i warunki podparcia; rejestrowany jest wartość tłoczenia oraz ewentualne nieciągłości.
Próba udarowa (ISO 6272 / ASTM D2794): Ocena odporności na uderzenia przy zadanej energii udaru. Definiuje się masę, wysokość spadku oraz sposób podparcia, a zachowanie powłoki przy naciśnięciu lub przebiciu jest analizowane.
Dokumentacja: Wszystkie wyniki są utrwalane poprzez zdjęcia oraz etykiety/kody QR. Dzięki eksportowi PDF/CSV, zarządzaniu numerami seryjnymi i użytkownikami oraz kontroli wartości granicznych wyniki mogą zostać bezpośrednio włączone do systemu jakości.
Asortyment obejmuje przyrządy do zginania na trzpieniu (Mandrel), testery Erichsen-Cupping, młoty udarowe ze spadającym obciążeniem, próbki i podkładki, ciężarki, trzpienie i stemple oraz komory klimatyczne i systemy monitoringu. Uzupełnieniem są aplikacje i rozwiązania chmurowe z interfejsami do cyfrowych protokołów jakości. Definiujemy zakres badań, odniesienia normowe i plan punktów pomiarowych, a także integrujemy urządzenia z workflow jakości, archiwami raportów i procesami audytowymi. Efekt: praktyczne badania elastyczności i odporności na uderzenia z możliwą do prześledzenia dokumentacją i zgodnością z normami.
Bezpośrednio do elastyczność & odporność na uderzenia – lub doradztwo & konfiguracja urządzeń.
Jak usystematyzowane doradztwo i odpowiednia technika pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcejJak testy przyczepności korelują z elastycznością materiału – dla wiarygodnych dopuszczeń.
Dowiedz się więcejNajczęściej stosowane metody to Mandrel-Bending zgodnie z ISO 1519 i ASTM D522 (próba zginania na trzpieniach cylindrycznych), Erichsen-Cupping zgodnie z ISO 1520 (próba tłoczenia) oraz próba udarowa zgodnie z ISO 6272 i ASTM D2794 (spadające obciążenie).
Dobór zależy od podłoża i systemu powłokowego, grubości/utwardzenia powłoki, wymaganego promienia gięcia lub energii uderzenia, stempla/drogi docisku oraz warunków klimatycznych badania. Dla testów Mandrel należy określić średnicę trzpienia i prędkość; dla Cupping drogę stempla i prędkość; dla próby udarowej masę/wysokość spadku i podparcie. Próbki, klimatyzacja i kalibracja muszą zostać zdefiniowane.
Dzięki znormalizowanym próbkom, kondycjonowanym próbom, stałemu obciążeniu/prędkości, czystym powierzchniom kontaktu oraz jednoznacznej ocenie (pęknięcia, łuszczenie, odgniecenia). Dokumentuje się urządzenie/akcesoria, parametry (trzpień, stempel, energia), wynik z użyciem skali oceny oraz raporty PDF/CSV z datą/użytkownikiem/numerem seryjnym i zdjęciami.
Konfigurujemy przyrządy do zginania na trzpieniu, Erichsen-Cupping oraz młoty udarowe wraz z próbkami, kalibracją, planem punktów pomiarowych i dokumentacją – zgodnie z ISO 1519/1520/6272 oraz ASTM D522/D2794. Efekt: dowody audytowe, stabilne dopuszczenia i niewielkie poprawki.
Zapytaj teraz