Lepsze lakierowanie: Beschichtpunkt rozszerza działania sprzedażowe
Jak uporządkowane doradztwo i odpowiednia aparatura pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcej
Badanie porowatości (holiday detection) służy do wykrywania wad, przebić i mikrootworów (pinholes) w powłokach. W zależności od zastosowania stosuje się niskonapięciowe badania mokrym gąbczakiem lub wysokonapięciowe próby iskrowe – zgodnie z ASTM D5162 i NACE SP0188. Zestawy badawcze obejmują elektrody (sprężynową, szczotkową, pierścieniową), ciecz testową, akcesoria uziemiające, obliczanie napięcia na podstawie grubości powłoki, kalibrację oraz cyfrowe funkcje raportowania.
Badanie porowatości jest stosowane w budowie rurociągów i zbiorników, w budownictwie stalowym, w stoczniach, na mostach, zbiornikach oraz w przemyśle powłokowym. Prawidłowo przeprowadzone badanie porowatości niezawodnie wykrywa nawet najmniejsze przebicia, zapobiega uszkodzeniom korozyjnym i umożliwia audytowalne dopuszczenia – zarówno na budowie, jak i w laboratorium.
Badanie niskonapięciowe: Zwilżony gąbczak testowy przesuwa się po pokrytej powierzchni; w przypadku wady urządzenie generuje sygnał akustyczny lub optyczny. Metoda ta nadaje się do cienkich, nieprzewodzących powłok.
Badanie wysokonapięciowe: Napięcie testowe oblicza się na podstawie grubości powłoki i ustawia na urządzeniu. W zależności od geometrii stosowane są elektrody sprężynowe, szczotkowe lub pierścieniowe. Niezbędne jest pewne uziemienie, aby uniknąć błędnych pomiarów i niepożądanych wyładowań. Kluczowymi parametrami są prędkość badania, szerokość elektrody oraz jakość zwilżenia medium.
Dokumentacja: Wszystkie wykryte wady są oznaczane, dokumentowane fotograficznie i jednoznacznie przypisywane za pomocą etykiet/kodów QR. Wyniki można eksportować jako raporty PDF/CSV i przechowywać w sposób umożliwiający śledzenie dzięki zarządzaniu numerami seryjnymi i użytkownikami.
Asortyment obejmuje niskonapięciowe detektory porów, wysokonapięciowe urządzenia do badania porowatości (impulsowe lub stałoprądowe), elektrody sprężynowe, szczotkowe i pierścieniowe, ciecze testowe, przewody i zaciski uziemiające oraz zestawy kalibracyjne i weryfikacyjne. Dodatkowo dostępne są rozwiązania aplikacyjne i chmurowe z interfejsami, pozwalające na cyfrowe odwzorowanie procesów badawczych. Definiujemy zakres badań, powiązania normatywne oraz plan punktów pomiarowych i integrujemy urządzenia z workflowami jakości, archiwami zdjęć i raportów oraz procesami audytowymi. Efekt: transparentne badanie porowatości z możliwą do prześledzenia dokumentacją i zgodnością z normami.
Bezpośrednio do badania porowatości – albo do doradztwa & konfiguracji urządzeń.
Jak uporządkowane doradztwo i odpowiednia aparatura pomiarowa zwiększają bezpieczeństwo procesu powlekania.
Dowiedz się więcejDlaczego przygotowanie powierzchni i badanie porowatości idą w parze w przypadku trwałych systemów ochrony przed korozją.
Dowiedz się więcejUgruntowane są badania niskonapięciowe z użyciem mokrego gąbczaka oraz wysokonapięciowe próby iskrowe na podłożach przewodzących. Istotne dokumenty normatywne to ASTM D5162 i NACE SP0188; definiują one m.in. procedury, elektrody, prędkość badania oraz dobór napięcia w zależności od grubości powłoki.
Dobór zależy od przewodności podłoża, grubości powłoki, wymagań norm oraz środowiska zastosowania (rurociąg, zbiornik, most, warsztat). Dla cienkich powłok i wilgotnych środowisk odpowiednie jest niskonapięciowe badanie mokrym gąbczakiem; dla grubszych systemów ochronnych stosuje się badanie wysokonapięciowe. Ważne są odpowiednie elektrody (sprężyna/szczotka/pierścień), pewne uziemienie, prawidłowe zwilżenie, właściwa prędkość badania oraz obliczanie napięcia zgodnie z normą.
Poprzez sprawdzenie funkcji/weryfikację napięcia, odpowiednie powierzchnie referencyjne, czyste uziemienie, zdefiniowaną prędkość badania, udokumentowane ustawienia (napięcie, elektroda, zwilżenie), powtórzenia oraz zdjęcia z oznaczeniem wad. Protokoły zawierają urządzenie/numer seryjny, normę, parametry, wyniki/współrzędne oraz raporty PDF/CSV z datą/użytkownikiem/etykietami QR. Przy badaniach wysokonapięciowych należy przestrzegać odległości bezpieczeństwa, stosować środki ochrony indywidualnej (ŚOI) i uwzględniać strefy zagrożone wybuchem (Ex).
Konfigurujemy niskonapięciowe i wysokonapięciowe detektory porów, elektrody oraz akcesoria do uziemiania/zwilżania wraz z kalibracją, planem punktów pomiarowych i dokumentacją – zgodnie z ASTM D5162 i NACE SP0188. Efekt: raporty odporne na audyt, stabilne dopuszczenia i ograniczona ilość poprawek.
Złóż zapytanie